液態(tài)硅橡膠注射成型硅膠工藝有哪些步驟？

注射成型硅膠也稱射出膠、射出硅膠、LSR硅膠、AB硅膠等，是一種雙組份、高透明、高抗撕強度的液體硅橡膠。操作工藝為由注射成型機注射出各種硅膠產(chǎn)品，故稱為注射成型硅膠。

以下是液態(tài)硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：

1.未固化的液態(tài)有機硅始于兩個容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統(tǒng)連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質(zhì)以及任何色素沉著添加劑。

2.成型機可以對自動注塑機進行編程和定制，并使注射設(shè)置為每個作業(yè)提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據(jù)客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環(huán)時間進行了設(shè)置

3.設(shè)置完成后，成型機將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機器的注入器，泵和供應(yīng)協(xié)調(diào)地合上。然后，注射機構(gòu)將材料推入模具和型腔中。

4.施加到液態(tài)硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環(huán)完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。

5.從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。

通過以上步驟操作，液態(tài)硅橡膠就可以注射成型成為注射成型硅膠，注射成型硅膠主要用于制作以下硅膠產(chǎn)品：嬰兒奶嘴、計算機電腦鍵盤按鍵、醫(yī)療導(dǎo)管、蛋糕模具、汽車配件、硅膠管、密封圈、硅膠雜件、高壓模、電子產(chǎn)品及玩具、硅膠制品、硅膠廚具等等。