天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
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動環(huán)加限位裝置,只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補償,不允許向相反方向(彈簧側)的串量過大。這當然會増加安裝難度不過可采用集裝式密封來解決,即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預裝好后整套上去還可采用平衡型密封,API682標準中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機械密封。分析其原因,除了降低P值,減少熱量產(chǎn)生外,還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動環(huán),向彈簧方向的位移量在2m左右,如果采用集裝式密封,該值還可減小,一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會脫離防轉銷而轉動),也可減輕動環(huán)密封圈的損傷,減少了對密封性能的破壞。此外,增加密封箱直徑或制成錐形的腔體,對排除氣體和機械雜質有利,也不失為一項可供考慮的措施。



但下面幾種情況的泄漏可供參考：1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）

提高密封的可靠性,便可大大減少離心泵的故障率,延長設備使用壽命,提高設備的利用率,維修費用和生產(chǎn)成本均可下降有利于生產(chǎn)的長期運行,經(jīng)濟效益和社會效益都是顯著的。如何減少故障的發(fā)生是個重要的課題。而故障分析是技術改進和減少故障的一種行之有效的科學手段。通過對故障現(xiàn)象和磨損痕跡的分析和研究,找出故障的原因,再做特定的改進,使其日趨完善。因此有人說一切改進來自故障分析,故障分析是技術進步的階梯。我們要很好地利用故障分析這一工具,借以提高我國的機械密封技術水平。



沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和yan時開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。

機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、亮光機械密封型號而平直的表面互相貼合，并作比較轉動而組成的密封裝配。

它是靠密封介質的壓力在扭轉的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上發(fā)生恰當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密連結，端面間連結一層極薄的液體膜而達到密封指標的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平均力的好處。

1、機械密封的破除與檢査

1)檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂釜用機械密封紋等缺陷，這些缺陷存在會導致機械密封緊張漏泄。有條件的能夠用工具檢查密封面是否平整，密封面不服整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。須要時能夠制作工裝在組裝前水壓實驗。

2)機械密封的工作道理要求機械密封里面無任何雜質。在組裝機械密封前要破除動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

3)檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈合營表面是否存在缺陷。

4)檢查機械密封補償彈簧是否毀壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。