PP攪拌罐是化工、化纖、石油化工、制藥等生產(chǎn)過程中的關鍵設備之一。與泵等旋轉(zhuǎn)機械相比，它具有獨特的適用條件和運行特點，因此，雖然釜用機械密封與泵用機械密封的功能原理是相同的，但釜用機械由于其特殊性和自身的系統(tǒng)而存在。

PP攪拌罐一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置組成。攪拌軸的安裝形式有頂插式、底插式和側(cè)插式。由于PP攪拌槽內(nèi)發(fā)生化學反應，會引起壓力、溫度和物料形態(tài)的變化，因此PP攪拌槽機械密封的工作條件苛刻。

了解不同類型PP攪拌罐的特點可以掌握機械密封設計的要點。

1. 將PP攪拌罐插入攪拌軸的一側(cè)

從潤滑角度來看，這類PP攪拌罐機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良，釜內(nèi)介質(zhì)的液位必須保持在一定的高度。從一側(cè)伸出軸的PP攪拌槽處于懸臂狀態(tài)，容易產(chǎn)生振動，機械密封對振動更敏感。如果軸從兩側(cè)伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對準，這很難滿足，所以軸與釜體之間的平衡非常復雜。在工作溫度變化較大的情況下，軸的膨脹較大。如果膨脹過大，機械密封容易失效。但是這種水壺的速度不高，只要采取相應的措施，這個問題就可以解決了。

2. 在攪拌軸底部插入PP攪拌罐

聚合PP攪拌罐已經(jīng)逐漸向大體積發(fā)展，其攪拌軸也從頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底嵌PP攪拌罐的特點是攪拌軸短，軸的彎曲應力小，所以計算軸直徑小，省力，省料。短軸比長軸剛性好，變形小。但是密封是在反應器的底部，雖然可以保證密封的潤滑，但是由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封的周圍，摩擦端面會產(chǎn)生磨料磨損，很容易造成運動部件堵塞和結垢。在這種情況下，機械密封總是受到液體壓力的影響，當密封需要修理或更換時，必須清空釜內(nèi)的物料。當材料是高粘度聚合物時，完全排空比較困難。因此，有必要對機械密封進行特殊設計，并采取特殊措施，以期望密封具有良好的工作性能和易于維護。

3.在攪拌軸頂部插入PP攪拌罐

頂部插入式攪拌軸PP攪拌罐應用廣泛，其密封問題與上述不同。

(1)由于密封置于釜體上部，處于氣相空間(當物料充滿釜體時為液相)，釜體機械密封密封的介質(zhì)大多為氣體而不是液體。這樣，從密封端面的工作條件來看，與泵密封相比，潤滑條件差，容易處于干摩擦狀態(tài)，導致端面磨損，因此需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于較強的氣體泄漏，因此，對于石墨環(huán)等具有較大空隙的材料，除了水壓試驗外，還增加了密封性試驗的要求。

②由于工藝條件的變化，PP攪拌罐的壓力和溫度往往不是恒定的，經(jīng)常波動。因此，設計時應確保壓力波動時(高壓運行、低壓運行和真空運行)也能滿足使用要求。