設(shè)備特點(diǎn)

該機(jī)采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成正版的生產(chǎn)過程，設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。如：模具的使用量大，周轉(zhuǎn)率低；需電加熱或蒸汽加熱；產(chǎn)品種類單一；隔聲，保溫效果不能滿足市場要求等諸多缺陷。

項(xiàng)目特點(diǎn)

1．生產(chǎn)原料來源廣，沒有地區(qū)局限性。主要利用鋸末，稻草稻殼，以及各種農(nóng)作物秸稈，加入無機(jī)材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）經(jīng)特殊工藝加工而成。生產(chǎn)成本低廉，投資少，見效快。

2．生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音無三廢排放。

3．生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

設(shè)備生產(chǎn)工藝

1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘;

4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);

5、脫模:待發(fā)泡水泥板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模;

6、切割:具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;

7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.防火隔熱:發(fā)泡水泥保溫板是A1級不燃無機(jī)材料，耐火極限3小時(shí)以上，在高溫或火災(zāi)情況下不會產(chǎn)生有毒氣體。因其閉孔率>95%，從而具有很好的隔熱性能。

2.保溫性能好:產(chǎn)品容積輕，體積干密度為180-250kg /m;導(dǎo)熱系數(shù)低，小于0.06w/m.k;吸水率低，小于8%;是理想的保溫、隔熱材料。

3.抗壓強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng):發(fā)泡水泥保溫板抗壓強(qiáng)度高，大于0.5Mpa;系統(tǒng)材料具有良好的相容性，與墻體粘結(jié)強(qiáng)度高;板材干燥收縮值低，無空鼓開裂現(xiàn)象;抗風(fēng)壓能力強(qiáng)。

4.隔音性能好:泡沫水泥屬多密閉孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，減少噪聲影響，改善居住環(huán)境。

5.與建筑物同壽命:系統(tǒng)穩(wěn)定性好，抗碳化、老化和抗凍性能高，耐候性優(yōu)良，與建筑物同壽命。目前建筑物設(shè)計(jì)壽命為50-100年，有機(jī)類材料的使用壽命大多為20-25年，二次施工成本大，環(huán)境污染大，且給人們生產(chǎn)生活帶來不便。

6.施工簡便、周期短:專用砂漿直接粘結(jié)，易于操作，同步施工，大大縮短施工周期。

7.節(jié)能、環(huán)保、利廢:以水泥和粉煤灰為主要原材料，高溫下不會燃燒和產(chǎn)生有毒氣體，無放射性，屬于安全環(huán)保產(chǎn)品;生產(chǎn)、施工及使用中無有害氣體排放，無礦物棉類材料飛塵對人體的傷害;建筑物報(bào)廢拆除后，該材料經(jīng)過粉碎可再次填充利用，不會對環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，作為利廢產(chǎn)品符合國家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策。