簡介：

軟瓷模具硅膠也叫雙組份室溫硫化硅橡膠，流動性好，可操作性強，用此類硅膠做出來的模具表面光滑，翻模次數(shù)多，硅膠模具使用壽命長久。

特點：
①流動性好、可操作性好、易脫模；
②耐高溫、耐酸堿、拉力好、不膨脹；
③低收縮率，做出來的模具不變形；
④翻模次數(shù)多，硅膠模具使用壽命長久；
⑤性能可調(diào)，硅膠可按需定制。

軟瓷外墻硅膠模具制作方法(一般軟模具的制法有兩種方法) ：
澆注法（灌模） ：將原型直接埋入模具膠內(nèi)，硫化后取出原型，得到硅橡膠陰模。用該種方法倒模時需要嚴格控制氣泡的產(chǎn)生。因為整個模具厚度不均勻，所以模具硫化需要時間較長。
 
層合法（刷模）：在原型表面先涂一定厚度的模具膠層，繼而一層一層遞增模具厚度。這樣做可大大減少模具膠用量，降低生產(chǎn)成本，同時減輕陰模質(zhì)量。

模具硅膠工作溫度小于160度，每次噴、涂層液干燥時間為40-60分鐘，待第一層膠液干燥后(每次噴、涂、刷的厚度不能超過0.6 mm，或者干燥時間會延長很多; 噴、 涂、刷時要均勻，將工件凹陷部位流滯過厚膠液刷出, 以免過厚膠液干燥固化時間過長，影響整體模具制作效率)； 再噴涂第二、三、四、五…層，模具的厚度根據(jù)用戶自己需求而定。

注意事項：

①硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，避免出現(xiàn)硅膠不固化現(xiàn)象；
②配置好的液體硅膠要在可操作的時間內(nèi)盡量用完；
③原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水份揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具硅膠，有利于更好脫模；
④加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸，否則會是硅膠"中毒"，造成硅膠不固化；
⑤加成型硅膠操作時不能與水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質(zhì)，避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象。

產(chǎn)品規(guī)格：

常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）

硅膠儲存及運輸：應儲存在室內(nèi)干燥陰涼處。硅膠未開封可儲存6個月，如開封建議在3個月內(nèi)使用完，避免硅膠粘度上升影響流動性。