在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。作為鋁工業(yè)主要的副產品，鋁灰產生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%。以往，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環(huán)境問題。因此，尋找經濟方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經濟效益，在實現資源循環(huán)利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產生重要的影響。

中文名鋁渣熔    點660.32攝氏度沸    點2467攝氏度密    度2.702克/厘米3外    觀灰色

鋁渣是鋁熔煉時產生的,一些不純混合金屬結渣,但是還有一定的鋁,可通過分離精煉出部分鋁.

此技術建立于業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。

一、適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

（1）.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

（2）.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

（3）.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構迅速降溫,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產生效果。由

鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產生粉塵較大。所以整個系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風除塵器，來保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提升效率。經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氧化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁利用做到物盡其用?；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。處理量根據所配置的機器的不同而有差異。