建筑石膏的主要用途和市場分析

1、石膏砌塊

石膏砌塊的生產(chǎn)在國外已有百余年歷史,目前世界上許多國家的生產(chǎn)都已基本實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。其中法國的年產(chǎn)量在1700萬平米以上,德國為600萬平米,荷蘭為300萬平米,另外俄羅斯、東歐的波蘭、保加利亞、羅馬尼亞和亞洲的韓國、印度、伊朗都有較大規(guī)模的生產(chǎn)。石膏砌塊具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點,在高層建筑物中作為非承重墻使用,能夠增大有效使用面積10%左右。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水?dāng)嚢?經(jīng)澆注成型、凝結(jié)硬化而成;同其它新型墻體材料綜合比較來看,它是國內(nèi)建筑行業(yè)性能最優(yōu)良、使用效果最好、價格最低的新型墻材(其價格甚至低于粘土磚的成墻價格),完全符合國家關(guān)于推廣新型建材的產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向,但由于種種原因,石膏砌塊目前在全國還沒有得到很好的推廣應(yīng)用;近年我國新型墻體材料產(chǎn)銷量為5.75億立方米,如果其中5%(約3000萬立方米)由石膏砌塊取代,每年可轉(zhuǎn)化2000萬噸的脫硫石膏。

石膏沸騰爐的特點

1設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。

2結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。

3設(shè)備緊湊，占地少。

4能耗較低。

5操作方便，容易實現(xiàn)自動控制。

6產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定。

7基建投資省，運行費用低。

一、生產(chǎn)工藝簡介 蒸汽（導(dǎo)熱油）槳葉干燥機(jī)+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.  該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進(jìn)行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設(shè)備設(shè)計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達(dá)到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進(jìn)，能夠達(dá)到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風(fēng)分離加二級除塵，一級旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干工序優(yōu)勢◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強(qiáng)度。◆無氣流烘干機(jī)產(chǎn)生過大風(fēng)量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序

三、技術(shù)參數(shù)