產品介紹

PRODUCT INTRODUCTION

產品實拍圖

PRODUCT PICTURE

產品細節(jié)圖

Product detail drawing

產品包裝

Product packaging

定制說明

Custom instructions

PTFE中文名稱為聚四氟乙烯,它廣泛運用于,電氣,動力,耐腐蝕材料,特氟龍高功用 特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，

由于發(fā)音的緣由，一般又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon的譯音）。聚四氟乙烯(PTFE)在醫(yī)療醫(yī)藥方面的運用膨體

PTFE材料是純慵懶的，具有非常強的生物適應性，不會惹起機體的架空，對人體無生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔規(guī)劃，

然后可用于多種康復解決方案，包含用于軟組織再生的人造血管和補片以及用于血管、心臟、一般外科和 整形外科的手術縫合。

PTFE碳粉末涂料的展開前史和現(xiàn)狀：無論表觀質量仍是涂裝本錢都無法和液體氟碳涂料比擬，使 一貫無法替代液體涂料。近年來

，由于環(huán)保要求增強和技術的行進使得涂層膜厚越來越低，粉末氟碳涂料的，運用量越來越大。使涂層厚度降低到與液體涂料相當

（30－50微米），且涂層表面也抵達液體涂料的平整度。氟麗帆?氟碳粉末涂料代表國際最前進的技術，次使粉末氟碳涂裝的本錢低于液體涂裝，

總算使氟碳粉末涂料也象其他 粉末涂料那樣，成為液體涂料的肯定替代品。力學功用：抗拉強度σb(MPa)：20.7～27.5伸長率δ5(%)：

250～350沖擊韌性值αk(J/cm2)：帶缺口:≥16.1; 無缺口:98.1 拉伸彈性模量(MPa)：≥3.92 硬度 ：50～65D

PTFE制品常見缺點:PTFE只能選用模壓、擠出工藝制造簡略的制品，成型較困難，凌亂制品必須由后期加工，這就束縛了的出產功率，加工過程中，

材料浪費過大。聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在長時間連續(xù)載荷作用下發(fā)生的塑性變形(蠕變)，這給它的運用帶來肯定的束縛。

PTFE的線膨脹系數(shù)為鋼的10~20倍，比大都塑料大，其線膨脹系數(shù)跟著溫度的改動而發(fā)生很不規(guī)矩的改動。在運用PTFE時，

假若對這方面功用注重不足，很容易構成丟掉。在400℃以上加熱時，聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快，分解產品首要是四氟乙烯、

全氟丙烯和八氟環(huán)丁烷。在475℃以上，分解產品有極少量劇毒的全氟異丁烯。注重加熱溫度不能逾越400℃，且實驗室要有出色的通風系統(tǒng)，

利于打掃毒性氣體。出產方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。

免潤滑油沾污，這就使填充聚四氟乙烯PTFE材料成為機械設備零件無油潤滑（直接承受載荷）的最理想材料。

這是因為該材料的摩擦系數(shù)是已知固體材料中的。其具體用途包括用于化工設備、造紙機械、農業(yè)機械的，用作活塞環(huán)、機床導軌、導向環(huán)；

在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等。

一 鐵氟龍的特性：

1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。

2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，

它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，

節(jié)省工時并能提高工作效率。

5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。

使用PTFE的優(yōu)點

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣候——有塑料中的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)者。

不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。

無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

PTFE成型方法

1．模壓法

2．推壓法

3．皮囊法

4．噴涂法

5．編織法

6．纏繞法

7．滾壓法

8．擠壓法

9．粘接法

10．焊接法

11．熱定型法

12．機加工法

購買須知

Custom instructions