1. 概述

流動疲勞及抗破裂試驗臺。操作方式采用觸摸屏、PLC控制，測試被試產(chǎn)品濾芯的耐流動疲勞和抗破裂特性，并可對試驗數(shù)據(jù)自動存儲、根據(jù)需要查詢和編輯。

流動疲勞及抗破裂試驗臺，主要用于驗證濾芯耐受由循環(huán)壓差所引起的變形而不改變其破裂額定值的能力；驗證濾芯在指定流向的公稱流量下承受給定壓差的能力。

2. 執(zhí)行標準

GB/T17488—2008  《液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證》

GB/T 14041.3—2010   《液壓濾芯抗破裂特性檢驗方法》

BS EN 13443-2—2007  《建筑物內(nèi)水調(diào)節(jié)設(shè)備—機械過濾器—第2部分：1μm到80μm濾芯的性能、安全和試驗要求》。

3. 測試對象

水過濾器濾芯。

4. 測試項目

濾芯的流動疲勞試驗。

5. 主要技術(shù)指標

6. 主要結(jié)構(gòu)及設(shè)計說明

  試驗臺由試驗循環(huán)系統(tǒng)、污染物注入系統(tǒng)、試驗輔助系統(tǒng)、實時溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和試驗臺機架等六部分組成。

6.1. 試驗循環(huán)系統(tǒng)

6.1.1. 試驗泵。

選用管道離心泵，此泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、流量及壓力脈動小、噪音低，拆卸方便等特點，配合電氣變頻控制可實現(xiàn)規(guī)定流量范圍內(nèi)的無級調(diào)速。

6.1.2. 試驗油箱。

采用工業(yè)級不銹鋼板，油箱采用錐底錐角不超過90°設(shè)計，并保證回水在水面以下擴散，采用液位監(jiān)測裝置，用以監(jiān)測水位在試驗前后的狀況。

6.1.3. 試驗管路。

均采用工業(yè)衛(wèi)生級SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時消除流動死區(qū)，使油液處于紊流狀態(tài)，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。

6.1.4. 流量計。

選擇電磁流量計，耐污染能力大。

6.2. 污注攪拌系統(tǒng)

6.2.1. 油箱。

采用工業(yè)級不銹鋼板，油箱錐底錐角不超過90°，并保證回水在水面以下擴散，采用液位監(jiān)測裝置，用以監(jiān)測水位在試驗前后的狀況。 配備循環(huán)攪拌裝置，采用離心泵驅(qū)動。

6.2.2. 管路。

主要管路采用衛(wèi)生級不銹鋼管，所有管道結(jié)構(gòu)可以保證油液處于紊流狀態(tài)，并盡可能減少管路中造成顆粒沉積的死角，管接頭和管道布局時避免流動死區(qū)。

6.2.3. 污注泵。

采用蠕動泵注入試驗水箱。

6.3. 試驗輔助系統(tǒng)

試驗輔助系統(tǒng)是根據(jù)試驗系統(tǒng)對試驗水體積要求設(shè)置的，主要作用在于平衡試驗水箱體積，試驗準備，用輸水泵向試驗水箱輸水達到設(shè)定值，試驗過程中用電磁閥排出試驗水箱中的到下水道中，平衡水箱液位。

6.4. 實時溫控系統(tǒng)

試驗臺設(shè)計加溫及冷卻裝置保證試驗系統(tǒng)的溫度要求，溫控點23±2℃。冷卻裝置由甲方提供。

6.5. 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)控制方式采用工業(yè)級觸摸屏結(jié)合PLC控制，具備人機交互界面良好、操作簡單、運行穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。同時可實時顯示記錄試驗相關(guān)測試數(shù)據(jù)曲線，通過USB接口輸出。

6.6. 試驗臺機架

試驗臺機架設(shè)計采用高強度工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優(yōu)點。臺架選用四個單輪承載500kg的高強度帶墊腳的工業(yè)腳輪，即可靈活移動，又可固定支撐，勞固可靠。

不銹鋼材質(zhì)試驗面板及操作臺面更加提升產(chǎn)品品質(zhì)，且試驗面板采用先進的激光打標技術(shù)，面積標識清晰美觀、不褪色。

臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結(jié)合的節(jié)能環(huán)保采光方式，可滿足客戶試驗采光需求。