上海韻通測(cè)試儀器有限公司主營：高溫爐,升降爐,管式爐,氣氛爐等

脫脂爐技術(shù)特征：

采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。 采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對(duì)爐內(nèi)元件無污染。 具備柔性抽真空、真空預(yù)燒結(jié)、負(fù)壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能； 采用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少。 采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性高。 具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù)，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。 具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。

高溫爐爐內(nèi)注意事項(xiàng)

電阻絲由于材料選擇不同，其可塑性也截然不同，鐵珞鋁臺(tái)金元件在900度以上溫度長(zhǎng)期運(yùn)用后，由于晶粒逐漸長(zhǎng)大而變得脆斷，且時(shí)間越長(zhǎng)，脆斷就越嚴(yán)重，因此，在修理或高材質(zhì)的元件繞制時(shí)，必需加熱到500~800度在中止。高溫箱式電爐爐內(nèi) 腐蝕性氛圍與氣元件*高運(yùn)用溫度也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系，而常常由于腐蝕性氛圍存在而影響元件運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命。在有此種現(xiàn)象是普通狀況下要把加熱絲同被加熱資料隔分開。

煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：

1.熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；2.再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；3.微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機(jī)械強(qiáng)度。

影響煅燒過程的主要因素： 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。