無錫市質(zhì)謹(jǐn)機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 磨床
無錫質(zhì)謹(jǐn)-刨槽機(jī)報(bào)價(jià)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
無錫市質(zhì)謹(jǐn)機(jī)械科技有限公司主營(yíng):龍門式開槽機(jī),進(jìn)口配置開槽機(jī),韓式開槽機(jī)
數(shù)控開槽機(jī)伺服與測(cè)量反饋系統(tǒng)
數(shù)控開槽機(jī)主體機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體,它包括床身,底座,立柱,橫梁,滑座,工作臺(tái),主軸箱,進(jìn)給機(jī)構(gòu),刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件.它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分,與傳統(tǒng)的機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn).
1.輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控刨槽機(jī)機(jī)床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括,氣動(dòng),液壓裝置,排屑裝置,冷卻,潤(rùn)滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭,防護(hù)1,照明等各種輔助裝置.
2.采用高傳動(dòng)效率,無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,如滾珠絲杠螺母副,塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌,直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,靜壓導(dǎo)軌等.
3.采用具有高剛度,高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu),通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度,增加阻尼,調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性,使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要,采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局,減少發(fā)熱,控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響.
4.廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,使不銹鋼刨槽機(jī)的傳動(dòng)鏈縮短,簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu).
手動(dòng)開槽機(jī)安全操作規(guī)程
1手動(dòng)開槽機(jī)應(yīng)有專人定期保養(yǎng)和操作。
2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn),以及考核后,放可獨(dú)立操作。
3操作者不得佩戴手套,手指套,圍巾操作機(jī)器。
4開機(jī)前要檢查機(jī)器臺(tái)面是否干凈,特別是夾具與臺(tái)面之間不得有殘留物。
5開機(jī)前首先應(yīng)檢查刀具,夾具是否破損,松動(dòng)等異常。檢查導(dǎo)軌滑行是否順暢。
6操作人員裝料時(shí)切記應(yīng)該將夾具內(nèi)的廢屑用qi1槍吹凈,以確保工件裝夾到位。
7在機(jī)器運(yùn)行時(shí),工作人員不得將頭部及身體任何部位伸入機(jī)器運(yùn)動(dòng)區(qū)域(防止被機(jī)器碰傷)。
8機(jī)器運(yùn)行時(shí)若發(fā)生機(jī)器碰撞或者刀具損壞等異常情況時(shí),必須及時(shí)按下停止按鈕。
9作業(yè)時(shí)要對(duì)照?qǐng)D紙,檢查工件是否符合工藝要求,首件交由相關(guān)檢驗(yàn)員做首檢,首件檢測(cè)通過后 再進(jìn)行加工。
10工件加工完成后,應(yīng)將產(chǎn)品放置在指1定位置,以防混料。
11作業(yè)結(jié)束后,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行日常保養(yǎng),切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
開槽機(jī)對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定位 通過對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽,可以用來對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位,然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲,這樣可以讓折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無誤,可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機(jī)的定位精度要達(dá)到±0.05毫米。具體做法是:將彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右,這樣此道彎制工序的回彈角就很小,矩形管成型后不會(huì)反彈變形。