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鋁型材擠壓工藝

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。

型材出?？缀?，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。

那么好質(zhì)量的木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金的牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材不易成形。

 鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，但木紋轉(zhuǎn)印鋁型材廠家提醒大家木紋轉(zhuǎn)印鋁型材基材面漆質(zhì)量應(yīng)把握好，這個是前提。

   木紋轉(zhuǎn)印鋁型材基材面漆質(zhì)量的好壞，會直接影響到轉(zhuǎn)印效果和耐候性。噴粉時，要選用耐候性較好的粉末，通常為聚脂類，其次為聚胺脂類，噴涂的厚度為50μm以上。

   木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的木紋逼真，不易褪色，非常耐高溫，檔次相比普通鋁型材檔次有很大的提高，是個不錯的選擇！