熱處理氧化皮怎么去除？高溫淬火氧化皮怎么清理？銘川噴砂機械噴砂清理熱處理、淬火件表面氧化皮，不僅能清除熱處理后的氧化皮及殘鹽。還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處置后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。噴砂清除氧化皮及斑漬，熱軋后的各種稀有金屬板材。為冷軋作準備，提高板材的外表質(zhì)量。

熱處理氧化皮清理噴砂機出口速度可達200m/s以上，大大提高了噴砂表面清理效率。磨料閥和磨料控制閥更地控制磨料流動，能任意調(diào)節(jié)出砂流量并隨意迅速反應開啟或關閉，不僅節(jié)省磨料，達到噴砂效率（約12-24 m2/min）和極高的可靠性。

熱處理氧化皮去除噴砂機 淬火氧化皮清理噴砂機用途：

1、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達到Sa3級；

2、清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

3、工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；

4、可以在一定范圍內(nèi)增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

5、工件表面的應力狀態(tài)，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

6、改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；

7、工件的噴、鍍層清理。

適用工作條件

1) 環(huán)境條件：本機應在環(huán)境溫度為-10~+45℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境條件下正常工作；

2）電源條件：單相交流電源、220v、50Hz，本機較大功率見附表-3；

3) 氣源條件：接入本機的壓縮空氣表壓為0.4~0.7MPa,壓縮空氣流量不小于1m3/min。

熱處理氧化皮去除噴砂機特點

1.配備除塵器，定時清灰，保證除塵機組的功效，能夠更有效地控制粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

2.可直接安裝在生產(chǎn)線上使用，既節(jié)省生產(chǎn)占地面積，又提高效率；

3.操作方式靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)，不同精度的清理和光飾加工要求；

4.磨料循環(huán)使用，消耗量?。?/p>

5.主要零部件使用壽命長，且便于維修；

6.工作條件比較舒適，機器噪聲較低。

壓縮空氣耗氣量

1）   噴頭工作氣壓（開機后的壓縮空氣表壓）：0.4~0.7MPa;

2)     噴頭耗氣量：約為1~1.5m3/min;

3)     整機耗氣量：約為1~1.5m3/min;

4)     壓縮空氣氣源推薦參數(shù)：氣源壓力為0.7~0.8MPa,排氣量不小于1m3/min

5）電源及接線：工作電源為交流單相，220v、50Hz,總功率見表2，整機還應有良好的接地保護，進線應不小于1.5mm2的3線電纜，兩端壓接冷接頭。

6）電氣控制：合上電源總開關，電源指示燈亮，表示整機供電正常，打開供氣氣源，進氣氣壓力表指示氣壓，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，作氣壓表隨之變化，調(diào)整至合適；