PTFE原料-日本-L169E-阻燃性
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供應(yīng) PTFEL169E阻燃性 管道 日本旭硝子 聚四氟乙烯
PTFE中文名稱為聚四氟乙烯,它廣泛運用于,電氣,動力,耐腐蝕材料,特氟龍高功用 特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,英文名稱為Teflon,
由于發(fā)音的緣由,一般又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等(皆為Teflon的譯音)。聚四氟乙烯(PTFE)在醫(yī)療醫(yī)藥方面的運用膨體
PTFE材料是純慵懶的,具有非常強的生物適應(yīng)性,不會惹起機體的架空,對人體無生理副作用,可用任何方法消毒,且具有多微孔規(guī)劃,
然后可用于多種康復(fù)解決方案,包含用于軟組織再生的人造血管和補片以及用于血管、心臟、一般外科和 整形外科的手術(shù)縫合。
PTFE碳粉末涂料的展開前史和現(xiàn)狀:無論表觀質(zhì)量仍是涂裝本錢都無法和液體氟碳涂料比擬,使 一貫無法替代液體涂料。近年來
,由于環(huán)保要求增強和技術(shù)的行進使得涂層膜厚越來越低,粉末氟碳涂料的,運用量越來越大。使涂層厚度降低到與液體涂料相當
(30-50微米),且涂層表面也抵達液體涂料的平整度。氟麗帆?氟碳粉末涂料代表國際最前進的技術(shù),次使粉末氟碳涂裝的本錢低于液體涂裝,
總算使氟碳粉末涂料也象其他 粉末涂料那樣,成為液體涂料的肯定替代品。力學(xué)功用:抗拉強度σb(MPa):20.7~27.5伸長率δ5(%):
250~350沖擊韌性值αk(J/cm2):帶缺口:≥16.1; 無缺口:98.1 拉伸彈性模量(MPa):≥3.92 硬度 :50~65D
PTFE制品常見缺點:PTFE只能選用模壓、擠出工藝制造簡略的制品,成型較困難,凌亂制品必須由后期加工,這就束縛了的出產(chǎn)功率,加工過程中,
材料浪費過大。聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在長時間連續(xù)載荷作用下發(fā)生的塑性變形(蠕變),這給它的運用帶來肯定的束縛。
PTFE的線膨脹系數(shù)為鋼的10~20倍,比大都塑料大,其線膨脹系數(shù)跟著溫度的改動而發(fā)生很不規(guī)矩的改動。在運用PTFE時,
假若對這方面功用注重不足,很容易構(gòu)成丟掉。在400℃以上加熱時,聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快,分解產(chǎn)品首要是四氟乙烯、
全氟丙烯和八氟環(huán)丁烷。在475℃以上,分解產(chǎn)品有極少量劇毒的全氟異丁烯。注重加熱溫度不能逾越400℃,且實驗室要有出色的通風(fēng)系統(tǒng),
利于打掃毒性氣體。出產(chǎn)方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。
免潤滑油沾污,這就使填充聚四氟乙烯PTFE材料成為機械設(shè)備零件無油潤滑(直接承受載荷)的最理想材料。
這是因為該材料的摩擦系數(shù)是已知固體材料中的。其具體用途包括用于化工設(shè)備、造紙機械、農(nóng)業(yè)機械的,用作活塞環(huán)、機床導(dǎo)軌、導(dǎo)向環(huán);
在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結(jié)構(gòu)屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊,以及用作橋梁支座和架橋轉(zhuǎn)體等。
一 鐵氟龍的特性:
1、不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃,一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用,具有顯著的熱穩(wěn)定性,
它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。
3、滑動性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。
4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì),生產(chǎn)操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡單擦拭即可清除。停機時間短,
節(jié)省工時并能提高工作效率。
5、耐磨損性:在高負載下,具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下,具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。
6、耐腐蝕性:特氟龍幾乎不受藥品侵蝕,可以保護零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。
使用PTFE的優(yōu)點
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)者。
不粘附——是固體材料中最小的表面張力,不粘附任何物質(zhì)。
無毒害——具有生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。
PTFE成型方法
1.模壓法
2.推壓法
3.皮囊法
4.噴涂法
5.編織法
6.纏繞法
7.滾壓法
8.擠壓法
9.粘接法
10.焊接法
11.熱定型法
12.機加工法