一、銅屑干燥機(jī)特點(diǎn)

1. 干燥工藝先進(jìn)

   采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強(qiáng)度大，物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動(dòng)化程度高

   采用先進(jìn)模糊控制系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制。

3. 生產(chǎn)

   裝有自動(dòng)防火、防爆裝置，保證運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 干燥成本低

   采用燃油熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個(gè)百分點(diǎn)，使烘干成本大大降低。

5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好

   干物料含水率均衡、不氧化、無(wú)油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬

二、銅屑烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

   三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

   根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。

   特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

   節(jié)能型三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。

三、銅屑烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)

   與相同規(guī)格的單筒烘干機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。

   該烘干機(jī)傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

四、 銅屑干燥機(jī)組成：

   整個(gè)鐵屑轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)系統(tǒng)由如下組成：

1、燃燒爐（供熱系統(tǒng)）

2、進(jìn)料機(jī)系統(tǒng)

3、三筒式干燥主機(jī)（由以下幾部分組成：窯頭、三層筒體、螺旋抄板、機(jī)架、窯尾、托輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、保溫、密封）

4、出料機(jī)

5、風(fēng)管道

6、旋風(fēng)除塵器

7、引風(fēng)機(jī)

8、控制柜