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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

2、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

3、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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數(shù)控機(jī)床裁板鋸鋁合金圓鋸片的磨損與應(yīng)用 

1、沙輪片角速度危害非常復(fù)雜，由于沙輪片角速度提升使磨砂顆粒大切深降低，一起鉆削頻次及切削熱提升，但角速度越高切削光滑度越光潔，通常鋁合金圓鋸片沙輪片角速度在28m/s為宜切削實(shí)際效果。 

2、沙輪片軸向選擇量越大鋼件工藝性能和精密度遭受危害，沙輪片非常容易造成弧形及凸凹不平，數(shù)控刀片沒法打磨刃帶及優(yōu)良視角。 

3、沙輪片走刀速率，想得到不錯(cuò)切削實(shí)際效果，通常切削速率每秒鐘操縱在0.5---6mm，推行沙輪片走刀速率每秒鐘超過6mm行程安排時(shí)候?qū)е律齿喥枞?，及沙輪片在健身運(yùn)動(dòng)中被鋁合金刮去沙粒嚴(yán)重危害數(shù)控刀片品質(zhì)，沙輪片比較嚴(yán)重浪費(fèi)。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑

降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢？下面一起探討一下：

精密裁板鋸空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)射的噪聲主要包括結(jié)構(gòu)振動(dòng)噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，這兩者發(fā)聲的機(jī)理是完全不同的，因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。

結(jié)構(gòu)振動(dòng)噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡，主軸不同心，軸承松動(dòng)等因素產(chǎn)生的，因此，保證主軸的同心度，主軸軸承的裝配質(zhì)量，使主鋸片保持平衡，無疑都是有利于減少噪聲的措施，此外，鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡，都能導(dǎo)致鋸片在旋轉(zhuǎn)中激振力的加大，增加振動(dòng)噪聲。

空氣動(dòng)力性噪聲由于主鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在其周圍的區(qū)域形成了流動(dòng)場(chǎng)，流動(dòng)場(chǎng)合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導(dǎo)致波動(dòng)力場(chǎng)，這個(gè)波動(dòng)力場(chǎng)產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲。影響空氣動(dòng)力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉(zhuǎn)速度，鋸齒齒數(shù)，鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此，降低鋸片轉(zhuǎn)速，盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會(huì)減少精密裁板鋸的噪聲。