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高溫箱式爐使用注意事項(xiàng)

1.高溫箱式爐在工作過程中常常會涉及熔煉干燥、烘烤等化學(xué)反應(yīng)的加熱工序

為這些設(shè)備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。

2.使用這些加熱設(shè)備，輕易發(fā)生燒到、觸電事故。假如使用氣體、液體燃料，一旦氣體、液體發(fā)生泄漏或溢出，亦可能構(gòu)成火災(zāi)、爆i炸的危險(xiǎn)。

3、高溫箱式爐使用時(shí)爐門升降機(jī)構(gòu)必需完好，鋼絲繩斷絲不準(zhǔn)超過劃定值重錘配置適當(dāng),外露傳動部門應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。假如是水冷卻的爐門，還是要保證管道暢通，冬季管路不

冰凍。

4、高溫箱式爐的爐門要有限位裝置，進(jìn)出爐時(shí)，要有堵截電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%，平衡爐門的重錘吊掛應(yīng)可靠。要求外露傳動部門的防護(hù)裝置

應(yīng)保持準(zhǔn)確的安裝位置，結(jié)構(gòu)公道。

5.爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好，無缺損，滾動靈活。

臺車高溫爐爐滾動軸承故障

滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的薄弱點(diǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)約30%旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。臺車爐主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì),以及長期過負(fù)載運(yùn)行。為了避免這些問題的發(fā)生，可通過檢查軸承是否正確的安裝,定期檢查軸承油質(zhì)等來決定是否更換新的油質(zhì)，或者是采用降低負(fù)載等方法來延長滾動軸承使用壽命。

煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：

1.熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；2.再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；3.微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機(jī)械強(qiáng)度。

影響煅燒過程的主要因素： 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。