上海韻通測試儀器有限公司主營：高溫爐,升降爐,管式爐,氣氛爐等

  由于高溫爐廣泛用于耐火材料，電子，陶瓷，冶金，機械，建筑材料，特殊材料，新材料開發(fā)等的測試和生產(chǎn)，因此無法避免碳沉積的發(fā)生或 爐管焦化。 有兩種類型的清潔方法，物理清潔和化學(xué)清潔。

 物理清潔使用機械力壓碎管道中積聚的碳殘留物，然后用高速氣流吹碎碎片，使管道暢通無阻。 化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳殘留物的結(jié)構(gòu)或與碳殘留物反應(yīng)，達到清洗的目的。

高溫爐洗爐步驟： 1.使用保護氣體驅(qū)除爐內(nèi)空氣： （1）在電爐預(yù)熱之前，一般應(yīng)將保護氣體引入爐內(nèi); （2）保護氣體可以通過上，下和后洗滌爐口。 排氣口的針閥應(yīng)打開大尺寸，以便盡快的排出爐內(nèi)空氣; （3）通常，將約10倍體積爐的保護氣體引入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)的氧濃度降至約10ppm; （4）當(dāng)爐內(nèi)氧氣濃度滿足產(chǎn)品工藝要求時，可關(guān)閉排氣口針閥，節(jié)約保護氣體，關(guān)閉爐口，進氣口用于通過流量計進入 ; （5）在使用電爐的過程中，須在爐內(nèi)保持正壓，以防止外部空氣進入爐內(nèi)。

 2.真空泵預(yù)真空方式： （1）將任何一個出風(fēng)口連接到真空軟管; （2）預(yù)先清空爐腔; （3）獲得保護氣體; （4）對爐腔進行預(yù)真空。

臺車高溫爐爐滾動軸承故障

滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機械上的薄弱點，據(jù)統(tǒng)計約30%旋轉(zhuǎn)機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。臺車爐主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì),以及長期過負載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，可通過檢查軸承是否正確的安裝,定期檢查軸承油質(zhì)等來決定是否更換新的油質(zhì)，或者是采用降低負載等方法來延長滾動軸承使用壽命。