管道吊裝前,管道內(nèi)壁必須徹底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì),保持內(nèi)壁光滑、整潔,安裝必須無油,無銹,方可吊裝。

管道安裝的順序應(yīng)符合排版 的編號(hào),管道安裝工作有間斷  ,應(yīng)及  封閉敞開的管管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑 于 50mm  不應(yīng)小于 50mm.公稱直徑小于 50mm  ,不應(yīng)小于管子外徑。

k.固定口焊接拍片:

管道吊裝以后,對(duì)固定口的地方進(jìn)行搭設(shè)架子,保證焊工能正常焊接。并對(duì)有風(fēng)影響  ,要搭設(shè)擋風(fēng)棚,保證焊接質(zhì)量良好。

L.管道調(diào)直固定:

管道焊接拍片合格后,對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整,固定支架該焊死的要焊死,補(bǔ)償器要固定牢固,管口兩端要封死,并保證下一道工序的正常施工。

(四)測量放線

( )管道工程測量的準(zhǔn)備工作

熟悉設(shè)計(jì) 紙資料,弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。

熟悉現(xiàn)場情況,了解設(shè)計(jì)管線走向,以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。

根據(jù)管道和已有控制點(diǎn),并結(jié)合實(shí)際地形,做好施測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理,并繪制施測草 。管道 線定位及高程控制測量

將管道的主點(diǎn)(起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn))測設(shè)到地面上進(jìn)行管道 線定位。定位方法如下:根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位:在管道規(guī)劃設(shè)計(jì) 上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo),主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)  ,應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位 常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法,其測角精度一般可采用30",量距精度為 /5 ,并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后,必須進(jìn)行檢查測量,實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角,使其偏差值不得超過± "。同  應(yīng)丈量它們之間的距離,實(shí)測值與設(shè)計(jì)值比 ,其相對(duì)誤差不得超過 /2 ,超過  必須予以合理調(diào)整。

管線施工  的高程控制測量:為便于管線施工  引測高程及管線縱橫斷面測量,應(yīng)沿管線敷設(shè)臨  水準(zhǔn)點(diǎn),臨  水準(zhǔn)點(diǎn)間距,應(yīng)每200M不少于 個(gè)。

(2)管道 線與縱橫斷面測量

管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后,從線路起點(diǎn)開始量距,沿管道 線每隔50M釘一木樁作為里程樁,按照 紙要求的精度要求,可用鋼尺或皮尺量距離,鋼尺量距  用經(jīng)緯儀定線,并對(duì)木樁依次編號(hào)?？v斷面測量:根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測出 線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面 。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為5L /2MM,L以  米為單位。

橫斷面測量, 是測出各樁號(hào)處垂直于 線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程,然后繪制橫斷面 。

(3)地下管線施工測量

施工前,建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨  水準(zhǔn)點(diǎn)、管道   控制樁、高程樁,所有測設(shè)點(diǎn)經(jīng)過復(fù)核方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

確定開挖邊線,釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì) 查得左右兩側(cè)邊樁與   樁的水平距離,實(shí)測     樁處插立方向架測出橫斷面位置,在斷面方向上,用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線,即為開挖邊線,用石灰放出灰線,作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑 小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。

(五)管溝的開挖

  先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本工程 管線經(jīng)過的路面下有無其它管線,在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面,采用人工撬除并回收。

管溝開挖

根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件,采用機(jī)械挖掘?yàn)橹?機(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物 少的路段;人工挖土選在地下物 多,場地狹窄地段。

溝槽開挖  ,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘,嚴(yán)禁超挖、欠挖,溝壁應(yīng)平整,槽底坡度要符合 紙要求。還要結(jié)合  補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補(bǔ)口的位置等局部放 開挖管溝的尺寸,以方便施工。

當(dāng)開挖到接近槽底深度  ,應(yīng)隨  復(fù)核槽底標(biāo)高,并設(shè)槽底標(biāo)樁,避免超挖。若發(fā)生超挖,應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí),不得以原土回填。

土方開挖  ,應(yīng)注意安 。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志,夜間懸掛紅燈,紅燈間距30米;注意 圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況,發(fā)現(xiàn)問題及  匯報(bào)。(六)管道固定支架及架設(shè)支架的安裝

管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

架設(shè)支架嚴(yán)格按照 紙尺寸制作施工, 加佳好后,對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、直線度的測量,確保管道   線標(biāo)高符合 紙的要求。

支架及鋼架涂紅丹漆一道,二道調(diào)和漆,鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮、坡泡和漏漆,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。

檢查方法:觀察檢查。

(七)管道制作安裝工程

 .安裝施工順序

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→管道預(yù)制→管件、閥門安裝→管道焊接→無損檢測→試壓、沖洗、蒸氣吹掃→接口防腐保溫→試運(yùn)

2.預(yù)制

根據(jù) 紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì),進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn),矯正管材的平直度,整修管口。

3.管道的保溫與防腐

管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī),刷底漆  要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進(jìn)行保溫,工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。

a.保溫施工前對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn),保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)

計(jì)要求,施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。

b.保溫期間,防止保溫材料受潮,尤其是室外保溫在晴天施工,做到主保溫層和覆

蓋層同  進(jìn)行,并采取防雨應(yīng)急措施。

c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)

(25℃  )0.033w/m.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為 20mm,分二層敷設(shè),內(nèi)、外層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層 8#鍍鋅鐵絲扎緊,以玻璃纖維布包扎。保護(hù)層為0.5mm鍍鋅鐵皮。

d.保溫結(jié)構(gòu)施工 遵守 紙 所標(biāo)注的尺寸,保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸,輻射的坡度,

各支架間的間距等。

e.保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。

f.保溫管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸

根據(jù) 紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì),進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn),矯正管材的

預(yù)制好的保溫管存放在平整、松軟的地上,并墊架支撐兩端鋼管,堆置高度不超過三層,搬運(yùn)過程 輕吊、輕放、防止野蠻運(yùn)輸,存放過程 注意進(jìn)水。

4.管道的鋪設(shè)與安裝