PPS(聚苯硫醚) 1140A6BK/日本寶理

阻燃等級: V-0

比重: 1.66 g/cm3

缺口沖擊: 11 kJ/m2

熱變形溫度: 270 °C

加工方式: 注射成型

材料屬性: 40%玻纖增強(qiáng) 阻燃

符合規(guī)定: UL

材料特性: 線性高分子結(jié)構(gòu)、高硬度、高剛性、高強(qiáng)度、高韌性、耐熱老化、耐化學(xué)性、耐溶劑

材料用途: 汽車部件、辦公室設(shè)備應(yīng)用、電子電器應(yīng)用、線圈骨架、散熱風(fēng)扇

參數(shù)： 吸水率：0.01% 粘度：260Pa·s 密度：1.66g/cm3 收縮率：0.3% 收縮率：0.7%

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點。PPS是工程塑科中耐熱性最好的品種之一，經(jīng)玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強(qiáng)等優(yōu)點，特別是在高溫．高濕的環(huán)境下仍然有極佳的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強(qiáng)度低，經(jīng)過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優(yōu)異的綜合性能 。

PPS成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

PPS加工方法

1.注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

2.擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

3.模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

4.噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

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