標(biāo)題：封條式油冷器試壓裝置

一、產(chǎn)品定位：

封條式油冷器試壓裝置采用計(jì)算機(jī)控制，整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。Z大試驗(yàn)壓力25Mpa，配備思明特?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可控制升壓速率以及記錄整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可打印中英文報(bào)告，主要應(yīng)用于油冷器的脈沖試驗(yàn)，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測(cè)開關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。

二、實(shí)驗(yàn)過程

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

三、封條式油冷器試壓裝置特點(diǎn)

1.可存儲(chǔ)Z近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。

2.配有工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。

3.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)；

4.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。

5.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果

6.采用伺服控制技術(shù),可以控制壓力.

7.配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況。

8.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。

四、基本參數(shù)

1)工作介質(zhì)：耐高溫液壓油

2)介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；

3)低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa；

4)設(shè)備脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；

5)介質(zhì)溫度波動(dòng)度：±1 ℃；

6)壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；

7)介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；

8)控壓精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取Z大值；

9)檢漏靜壓：0～25.0 MPa任意可設(shè)，每20,000次后進(jìn)行靜壓檢漏；

10)試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波