托盤按材料進(jìn)行分類，可劃分為：木托盤、塑料托盤、金屬托盤、紙托盤、復(fù)合材料托盤和竹托盤六類。

今天咱們來說一說其中一類——塑料托盤

塑料托盤是由聚乙烯 ( PE) 、聚丙 烯 ( PP) 等熱塑性塑料添加一些能改善性能的添加劑，通過注塑、吹 塑等加工而制成的水平平臺裝置。

總的來說，塑料托盤的優(yōu)點是

1不助燃、不導(dǎo)電、無靜電、無釘刺

2無味無毒、耐潮耐濕、耐酸耐堿、耐腐蝕、耐蟲蛙、易清洗、可回收再利用

3平整美觀、衛(wèi)生潔凈、整體性好、互換性強(qiáng)、尺寸精度高

4應(yīng)用范圍廣、使用壽命長、結(jié)構(gòu)種類全

5維護(hù)、維修費用少，易于整理堆碼

6便于標(biāo)示、標(biāo)識，可按顏色區(qū)分類別

缺點是

1抗彎強(qiáng)度低、易變形且難以復(fù)原

2模具成本高，結(jié)構(gòu)、尺寸不易更改、變換

3易受原料成本、原油價格變動影響， 產(chǎn)品成本和售價波動性大

4受溫度、光照等環(huán)境條件制約，容易發(fā)生老化問題

5設(shè)備投資大，影響產(chǎn)品價格競爭力

按加工工藝分，共有

1注塑

2吹塑

3吸塑

4發(fā)泡

5壓注

等幾種

塑料托盤的現(xiàn)狀

統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2003 年塑料托盤約占8% , 而到了 2013 年該比重很快增長到12% - 15% 。2006 年， 從煙草和醫(yī)藥行業(yè)開始的塑料托盤新工藝 塑料托盤內(nèi)置鋼嵌件技術(shù)， 在整個塑料托盤制造領(lǐng)域展開 ， 帶動了全行業(yè)的產(chǎn)品升級和技術(shù)革新 。近幾年， 塑料托盤的平均更新率和增長率一直保待在 15% 左右。其中石化、煙草、食品、醫(yī)藥和運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)使用塑料托盤的數(shù)量成倍增長。就目前國內(nèi)塑料托盤生產(chǎn)能力而言，5 年后才能基本達(dá)到供需平衡。由此不難看出， 塑料托盤在我國正處于快速擴(kuò)充階段。塑料托盤生產(chǎn)加工工藝有注塑、吹塑、吸塑、發(fā)泡、壓注等多種，目前大多采用注塑加工方式。前幾年， 國產(chǎn)大型注塑加工設(shè)備已研制成功，設(shè) 備投入費用大幅下降， 從而促進(jìn)了塑料托盤生產(chǎn)能力的擴(kuò)大。