裝置功能

1. 體現(xiàn)連續(xù)精餾塔的基本結(jié)構(gòu)及流程；

2. 體現(xiàn)連續(xù)精餾塔的操作方法；

3. 測(cè)定板式精餾塔全塔效率、單板效率和壓降；

4. 能夠檢測(cè)篩板塔中靈敏板溫度的變化；

5. 掌握氣相色譜儀的使用方法。

裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。

2. 整個(gè)裝置具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠幫助學(xué)生真正建立工程化的化工設(shè)備概念。

3. 塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用不銹鋼制造，工藝精細(xì)，制作精良。

4. 采用鉑電阻溫度傳感器測(cè)量塔板溫度和靈敏板溫度；

5. 回流、產(chǎn)品流量采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量；

6. 進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；

7. 手動(dòng)方式控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作；

8. 采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；

9. 進(jìn)料、塔釜、回流液的濃度推薦采用氣相色譜儀進(jìn)行分析。

10. 系統(tǒng)檢測(cè)控制儀表帶RS485通訊接口，系統(tǒng)既可工作在手動(dòng)控制模式下，也可工作在自動(dòng)控制模式下，自動(dòng)控制模式下的工作界面建立在工控組態(tài)軟件平臺(tái)上，界面友好、豐富；

11. 整套系統(tǒng)可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)，也是化工工藝類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行過程自動(dòng)化及化工檢測(cè)儀表課程實(shí)驗(yàn)的平臺(tái)。

主要配置： 
精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測(cè)量儀表、不銹鋼框架、控制屏。 
技術(shù)參數(shù)： 
1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數(shù)：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。 
2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。 
3、再沸器采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。 
4、溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)無級(jí)控溫承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。 
5、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4m3/hr,揚(yáng)程：8m，功率：120W。 
6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進(jìn)料組成：15-35%。 
7、裝置產(chǎn)量：約4L/H。 
8、回流系統(tǒng):由兩支LZB-6的液體流量計(jì)控制回流比。