在汽車制造領(lǐng)域，沖壓作為汽車生產(chǎn)的步，是沖壓件生產(chǎn)的核心要求，是全自動、大批量、高效率的生產(chǎn)。及時高效地沖壓件檢測是汽車工廠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢的重要手段。

某客戶的鈑金產(chǎn)品是精密沖壓件，尺寸要求非常嚴格。鈑金零件在沖壓生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生變形，如劃痕、毛刺、線偏差、不平、受力不均、曲折、起皺、尺寸偏差等。不合格的產(chǎn)品會對后續(xù)的工件安裝產(chǎn)生影響，這對于鈑金零件的尺寸檢測尤為重要。

客戶面臨的檢測難題

客戶以往對精密沖壓鈑金件的尺寸檢測方案為：

三坐標檢測需要在實驗室測量鈑金零件。設備操作復雜，需要人工拼接，速度慢，對周圍檢測環(huán)境要求高。

中科院廣州電子三維掃描檢測解決方案

【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】的三維掃描儀，大大提高了檢測效率，獲取鈑金零件的三維數(shù)據(jù)，生成stl數(shù)據(jù)，與原始CAD數(shù)據(jù)進行對比，獲取鈑金零件上各點的具體偏差值。

全方位測量：通過三維掃描，獲得包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形等數(shù)據(jù)?？梢垣@得；

精度高：無論是多曲面、多凹槽還是多孔鈑金件，其檢測精度都可以達到0.02mm，可以滿足工業(yè)產(chǎn)品檢測的需要。

操作簡單：可根據(jù)不同工件的測量要求進行靈活掃描，滿足客戶不同的工件檢測要求。

通過【中國科學院廣州電子科技有限公司科教智能制造事業(yè)部】的三維掃描測量系統(tǒng)，可以掃描采集工件的三維數(shù)據(jù)，限度地還原零件的輪廓細節(jié)，保證非常高的精度。掃描出鈑金件三維數(shù)據(jù)后，得到三維模型與原數(shù)模CAD進行擬合比對，即可得到工件形變的位置和具體的數(shù)值，便于后續(xù)的調(diào)整和修改。