隨著企業(yè)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)市場(chǎng)持續(xù)施加的壓力，提高速度、效率和生產(chǎn)力的緊迫性正在推動(dòng)許多行業(yè)轉(zhuǎn)向三維掃描質(zhì)量控制。因此他們正在逐步摒棄傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，如傳統(tǒng)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）和檢驗(yàn)夾具。

某生產(chǎn)復(fù)合材料和絕緣產(chǎn)品的企業(yè)，想要檢測(cè)1.5m左右的熱電發(fā)電機(jī)組外殼曲面的偏差情況及整體的變形程度，但無(wú)論是人工測(cè)量還是三坐標(biāo)打點(diǎn)的方式，測(cè)量結(jié)果并不準(zhǔn)確，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果都非常不理想。而【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】三維掃描技術(shù)服務(wù)解決方案，有效解決了客戶目前所面臨的問(wèn)題。

三維掃描技術(shù)既可以快捷、地獲取工件各部位的三維掃描數(shù)據(jù)，也適用于檢測(cè)熱電發(fā)電機(jī)組外殼曲面的偏差情況及整體的變形程度。把掃描好的三維數(shù)據(jù)與原始CAD數(shù)模進(jìn)行擬合比對(duì)，生成三維色譜圖，該色譜可以直接反映出被測(cè)產(chǎn)品與原始設(shè)計(jì)的偏差大小。

【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】利用三維掃描技術(shù)對(duì)發(fā)電機(jī)組外殼進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)組外殼變形可視化，解決了傳統(tǒng)人工檢測(cè)方法中檢測(cè)點(diǎn)位少、精度低、弧長(zhǎng)和寬度只能檢測(cè)變形的缺點(diǎn)，提高了發(fā)電機(jī)組外殼的檢測(cè)精度。不僅提高了企業(yè)的檢測(cè)效率，還能大大減少生產(chǎn)成本、時(shí)間和提高產(chǎn)品合格率。