很多模具都是由特殊的合金鋼材制成，原材料成本比較高。因此在模具制造中，若毛坯的加工余量過多，會造成原材料浪費；反之，若毛坯的加工余量不足，則會導(dǎo)致最終的模具質(zhì)量不合格，整套報廢。 因此，若能在加工前，對模具毛坯件的加工余量進(jìn)行更為的把控，則能實現(xiàn)用最少的材料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，有效控制模具制造成本。

如果使用傳統(tǒng)測量方式時，測量過程不僅會很耗時、費力、精度不夠準(zhǔn)確，而且客戶要求用最快的時間高質(zhì)量地完成工作，因此傳統(tǒng)的測量方式?jīng)]法滿足客戶需求。

三維掃描技術(shù)在鑄造過程中的應(yīng)用主要有逆向設(shè)計、產(chǎn)品改進(jìn)、模具檢測、產(chǎn)品檢測等應(yīng)用。

與客戶溝通完情況后，我司【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】工程師帶手持式三維掃描儀去到客戶現(xiàn)場演示。先是使用掃描儀快速掃描獲取模具原始的高精度三維數(shù)據(jù)，設(shè)備掃描速度極快，可以輕松掃描中大型物體，大大提升掃描效率。并且測量數(shù)據(jù)精度高，掃描穩(wěn)定性強，使用方便簡單，適用范圍廣。

然后把掃描獲取三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維檢測軟件處理，對比分析原始數(shù)據(jù)與測量過后的數(shù)據(jù)，檢測模具數(shù)據(jù)存在的差異，是否有變形的現(xiàn)象，變形的嚴(yán)重性。客戶對整個掃描演示過程很滿意。

以數(shù)字化手段突破傳統(tǒng)模具檢測中的空間限制，通過高精度三維掃描技術(shù)快速準(zhǔn)確獲取物理模具對應(yīng)的數(shù)字模型，為產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和檢驗提供了極大的便利，有效的促進(jìn)了鑄造行業(yè)的發(fā)展。