本機適用于各種硫化模型、橡膠制品、塑料等模型制品和非模型制品。

本機為柱式結構，壓制型式為下（向上）壓式。柱塞在工作液壓力下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。

本機的油缸是用球墨鑄鐵制成，提高了油缸的受壓強度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡膠制成的密封圈，并加有法蘭壓蓋，法蘭的環(huán)槽中裝有防塵圈，用來防止柱塞上升或下降時把灰塵及其它臟物帶入柱塞配合面。

本機采用管狀電加熱元件，不需鍋爐，可減少空氣污染，保持車間清潔，設備操作方便，安全可靠。

三、平板硫化機的管理與操作

平板硫化機裝有配電箱，供操作電動機運轉停止及控制加熱系統(tǒng)用，控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設備使用前，在貯油箱應注入經(jīng)過濾的純凈的油液，油箱上設有注油孔，注油高度應按油標高度注入。

設備正常使用前，須經(jīng)空運轉試車，試車前首先應檢查各聯(lián)接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：

1、 將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音正常方可空載運行。

2、 把手柄向上撥，關閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。

3、 空運轉試車熱板或閉合次數(shù)不應少于5次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。

四、電器系統(tǒng)

電器系統(tǒng)由電動機、按鈕開關、交流接觸器等部件組成。平板硫化機在操作前，應按電器系統(tǒng)原理檢查各觸點是否良好，并檢查電動機的轉向是否與油泵的轉向相同。

操作前，先接通電源，按下起動按鈕，則交流接觸器KM1

得電，電動機運轉，油泵供油，柱塞上升，當達到所規(guī)定的壓值時，按動按鈕開關，交流接觸器KM1斷電，則電動機停止運轉。熱繼電器是作電動機過載保護之用，如果電動機負荷過載遇到其它故障時，熱繼電器的常閉觸點斷開，從而使交流接觸器斷電。電動機停止運轉，經(jīng)過數(shù)分鐘雙金屬管冷卻后，則熱繼電器常閉觸點自動重復閉合，再次運轉。

五、加熱系統(tǒng)及電器設備維護

電加熱系統(tǒng)的加熱元件為管狀加熱器，每根加熱器的電壓為110V，功率是350W，加熱器裝在平板內，供加熱平板之用，本機配電箱配有溫度指示控制儀，作為自動控制指示平板工作溫度之用。

平板加熱前，應檢查其接線是否正確，聯(lián)接點是否良好，電熱開關SA是用來控制電加熱系統(tǒng)的閉合，接觸器KM2、KM3、動作各電阻加熱器通電，當平板溫度升至所需溫度時，溫度指示控制儀觸點斷開，接觸器線圈斷電，觸點斷開。當平板溫度低于規(guī)定值時，溫度指示控制儀的觸點閉合，接觸器的線圈通電，觸點閉合，管狀加熱器又通電，使之溫度指示控制儀保持平板溫度在一定的范圍內。

1、 接觸點必須清潔，切應夾緊，以避免氧化過熱現(xiàn)象

2、 接觸器已磨損的觸點應修復或更新

3、 定期檢查電動機和更換軸承的潤滑脂

六、平板硫化機的保養(yǎng)和注意事項

1、 機械投入生產(chǎn)的第一周內，應當經(jīng)常擰緊柱軸的螺帽。

2、 工作油不應有臟物存在，建議采用32號或46號機械油，硫化機使用3-4個月，工作油應抽出來過濾后再重新使用，油液更新周期為一年，更新油液時，油箱內部也清洗干凈。

3、 硫化機使用時，液壓油工作壓力不允許超出規(guī)定的最大工作壓力，在制品硫化過程中，由于熱膨脹引起的壓力上升，允許小范圍的超過最大工作壓力，當超出值較大時，應稍許撥動手柄，降低超出部分的壓力，以免損壞機件。

七、平板硫化機的常見故障及排除方法

平板硫化機的常見故障是閉模失壓，發(fā)生這種情況時，首先檢查密封圈是否損壞，然后檢查進油管的兩端連接處是否漏油。如果沒有出現(xiàn)上述情況，則應檢查組合油泵的兩只出口單向閥。

修理時應卸壓，同時使柱塞下降到最低位置。

八、更換油缸密封圈的方法

先松開柱塞與平臺連接的固定圈上的螺釘，取下固定圈，然后啟動油泵，使柱塞升到最高位置（不要升壓），用木塊把平臺墊住，再撥動手柄，使柱塞下降到最低位置，然后松開壓緊法蘭的螺母，取出法蘭，即可取出密封圈，更換后，按上述相反順序把各零件裝好即可。