標(biāo)題：脈沖檢測(cè)設(shè)備-冷熱沖擊試驗(yàn)箱

一、概述

脈沖檢測(cè)設(shè)備-冷熱沖擊試驗(yàn)箱主要應(yīng)用于脈沖試驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)控制，可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。

二、實(shí)驗(yàn)過程步驟

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

三、脈沖檢測(cè)設(shè)備-冷熱沖擊試驗(yàn)箱特點(diǎn)

1.采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。

2.可存儲(chǔ)最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。

3.配有工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。

4.配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況。

5.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果

6.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。

7.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。

8.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

四、脈沖檢測(cè)設(shè)備-冷熱沖擊試驗(yàn)箱基本參數(shù)

1)介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；

2)試驗(yàn)介質(zhì)：液壓油

3)介質(zhì)溫度波動(dòng)度：±1 ℃；

4)試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波

5)脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；

6)介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；

7)壓力控制精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取最大值；

8)檢漏靜壓：0～30.0 MPa任意可設(shè)，每20,000次后進(jìn)行靜壓檢漏；

9)壓力脈沖范圍：0～25.0 MPa任意可調(diào)；

10)壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；

11)低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa；