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高溫電爐的保養(yǎng)技巧都有哪些

電爐和操控器運用時，均不得超越額外功率，爐溫不得超越額外運用溫度，制止將濕潤工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干，堅持爐膛底細清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時鏟除，裝卸工件時應(yīng)慎重，以防碰壞硅碳棒。

硅碳棒應(yīng)放在枯燥處，以防鋁頭受潮蛻變。在運用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，闡明各棒的電阻改變不同，需換上電阻值近似的棒今后再從頭運用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕效果。

臺車高溫爐的齒輪故障.

臺車式電阻爐電爐設(shè)備上許多部位全部安裝有減速齒輪,齒輪的兩個相應(yīng)接合面很容易受力磨損，這是設(shè)備維修和保養(yǎng)的重要檢測點。故障判斷時可以通過運作時發(fā)出的聲音、振動來判定。通常造成故障的原因主要是因為加工及裝配的誤差、機械負載過大造成的,此時可以通過要定期檢查、調(diào)整、校正來進行預(yù)防性維修。

高溫爐的內(nèi)部的綜合傳熱

1、高溫爐爐氣對金屬的輻射傳熱爐氣輻射的熱量傳給爐墻和金屬的表面上后，則有一部分被吸引， 另一部分被反射回去。反射出來的熱量，要通過充滿爐膛內(nèi)的爐氣，一部分被爐氣吸收, 剩余部分輻射到對面的爐墻或金屬上,如此反復(fù)輻射。

2、高溫爐爐氣對金屬的對流傳熱在現(xiàn)有火焰爐爐膛中,爐氣的溫度大多在800°C~1400°C范圍內(nèi)。高溫爐爐氣溫度在800°C左右時,輻射與對流的作用差不多相等。當爐氣溫度高于800°C時，則對流傳熱減少，而輻射傳熱急劇增加。例如，鋼廠平爐爐氣溫度達1800°C左右時，輻射部分已達到全部傳熱量的95%左

3、高溫爐爐墻及爐頂對金屬的輻射傳熱它的輻射情況和上一種有些類似，也版復(fù)輻射連續(xù)不斷。所不同的是爐墻內(nèi)表面還以對流的方式吸收熱量，而這些熱量仍以輻射的方式傳出。