無生橋二級電站共有三條總長約30km的長大引水隧洞，其襯砌混凝土量很大，延續(xù)的施工時間長，參戰(zhàn)施工單位多，施工中由于各種原因，造成需要進行的混凝土缺陷修補工作量比較大，工期要求緊，對于要求1997年汛前通水的“2引水隧洞尤其如此．原來采用的混凝土缺陷修補方案是用環(huán)氧樹脂加乙二膠固化劑及水泥、砂子等，拌制成環(huán)氧砂漿進行施工，這種修補材料與混凝土粘結性能好，固化后收縮小、強度高、抗沖耐磨性能好，但存在著幾個大的問題：（l）修補混凝土面必須是干燥的才能粘結牢固，而隧洞中的襯砌混凝土表面常常處于潮濕環(huán)境及漏水狀態(tài)中，須用噴燈烤等方法，使表面干燥，施工麻煩，還常常難以保證施工質量；（2）環(huán)氧樹脂材料粘度很大，配料時需要隔水加熱，粘性很強，粘于人體及工具上時，必須及時用有機溶劑丙酮等反復擦洗才能洗掉，乙二胺系強堿性物質，刺激味很濃，有害人體健康，因此，施工很不方便，操作人員不愿使用；（3）成本高；（4）固化時間較長，一般需24h以上