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電阻焊機焊接方法

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預壓，***工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊(projection welding )，是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊***適宜的厚度為0.5~4mm，小于0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

汽油200A發(fā)電電焊機
機組型號	TH200A
發(fā)動機
形式	四沖程風冷
燃油	無鉛汽油
排量（cm3）	389
輸出功率（kw/rpm）	9.5/3600
機油容量（L）	1.1
電焊機
額定功率（KW）	3.64
額定電流（A）	140
電流調(diào)節(jié)范圍（A）	50-200
額定電壓（V）	26
暫載率（%）	50
焊條直徑（mm）	Φ2.5-4.0
發(fā)電機
額定功率（KW）	2
額定頻率（HZ）	50
額定電壓（V）	230
相數(shù)	單
啟動方式	手啟動
包裝
機組尺寸（mm）	675*515*530
外形尺寸（mm）	690*540*570
毛重/凈重（kg）	97/92
20尺裝箱量（SETS）	128

電焊機控制電路結(jié)構(gòu)

電焊機的脈沖單元能量調(diào)節(jié)模式主要采用兩種模式，脈沖電流和基值電流模式，一，和脈沖電壓和基值電流模式U-/，本文以電流模式，一，為例，為***一脈一滴的工作過程，必須嚴格保持單元脈沖能量不變，通過調(diào)節(jié)單元能量的頻率而保持熔化速度與送絲速度平衡、弧長穩(wěn)定，同時保持輸給工件的平均功率穩(wěn)定。由于焊接材料有許多種，鋼、銅、鋁及鋁合金、不銹鋼，每種材料有不同的焊絲直徑，對每一種焊絲有不同的單位脈沖能量，且單位脈沖能量還受送絲速度的影響，因而必須由計算機建立一個較復雜的***系統(tǒng)，針對不同的焊材采用不同的脈沖電流波形。采用的電路一般為MCU+DSP+ CPLD結(jié)構(gòu)，單片機(MCU)負責人機界面和不同焊材的脈沖參數(shù)***系統(tǒng)，***不同的焊接材料給出相應的脈沖能量參數(shù)；DSP負責電弧電壓的閉環(huán)反饋的計算，***熔化速度與送絲速度相同，弧長的恒定，同時負責短路處理和引弧、收弧處理；CPLD的作用是PWM脈沖的產(chǎn)生。電路結(jié)構(gòu)如圖3-98所示。

    控制電路分為3個模塊，計算模塊、界面模塊和送絲機模塊，各模塊之間的通信用485、232、SPI或CAN總線均可，電流電壓反饋直接進入DSP，由于DSP的A/D輸入電壓范圍較窄為2.SV，易受干擾，因此可外配A/D芯片，參考電壓可達lOV。由于送絲機的送絲速度對焊接穩(wěn)定性影響很大，送絲機的控制一般采用光柵測速，進行速度反饋。 

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