EVA樹(shù)脂具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無(wú)毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA樹(shù)脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線(xiàn)電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。

徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械有限公司EVA板材擠出機(jī)：雙螺桿擠出機(jī)組+模具+三輥+牽引機(jī)+剪板機(jī)

EVA片材擠出機(jī)機(jī)組的擠出配置：1、密煉機(jī) 2、提升機(jī) 3、錐雙喂料機(jī) 4、單螺桿造粒機(jī) 5、成型模具 6、三輥 7、電暈處理 8、牽引機(jī) 9、切割機(jī) 10、堆放成品

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的第一臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中，第1次有明確記載的是R．Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線(xiàn)的專(zhuān)利。固特波公司的H．Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線(xiàn)上。1879年英國(guó)人M.Gray取得第一個(gè)采用阿基米德螺線(xiàn)式螺桿擠出機(jī)專(zhuān)利。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬(wàn)公里的絕緣電線(xiàn)和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無(wú)論是手動(dòng)的、機(jī)械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線(xiàn)口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線(xiàn)上形成絕緣層。

    EVA片材擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。