科技生產(chǎn)。機(jī)械手是近年來為適應(yīng)注塑市場的越來越高的要求而被研發(fā)引進(jìn)的，是工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)比較新型的裝置。通過編程來對(duì)各種注塑工作進(jìn)行提前預(yù)編，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能化生產(chǎn)和操作，將人力進(jìn)一步從機(jī)械操作中解放出來。不僅僅是取代人力，更重要的是能夠完成人力所不能完成的操作任務(wù)，能夠適應(yīng)更為多樣化的工作環(huán)境和工作設(shè)定，對(duì)于提高注塑機(jī)的工作效率有著十分明顯的作用。

-.注塑機(jī)溫升過高的原因:

1.油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置容量太小。

2.固定泵供油系統(tǒng),油泵容量按快進(jìn)速度選擇。在運(yùn)行過程中，大部分多余的流量會(huì)從溢流閥溢出并在高壓下加熱。

3.由于系統(tǒng)中卸荷回路故障或卸荷回路未設(shè)置,油泵停止工作時(shí)不能卸荷。泵的所有流量在高壓下溢流出， 導(dǎo)致溢流損失而加熱，導(dǎo)致溫

4.系統(tǒng)管道過細(xì)、過長、過度彎曲,局部壓力損失和沿途壓力損失大。

5.部件精度不夠,裝配質(zhì)量差,運(yùn)動(dòng)間機(jī)械摩擦損失大。

6.配合件配合間隙過小,或磨損后間隙過大,內(nèi)外泄漏量大,導(dǎo)致容積損失大,如泵體積效率降低、溫升快等。

7液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整遠(yuǎn)高于實(shí)際需要。有時(shí)由于密封太緊或密封損壞而導(dǎo)致泄漏增加,工作前必須提高壓力。

8.氣候和工作環(huán)境的高溫導(dǎo)致油溫升高。

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