自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥產(chǎn)品概述

氮封裝置控制閥，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。氮封裝置常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥開啟，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，壓力越穩(wěn)定、供氮閥調(diào)節(jié)精度越高、氮封壓力越平穩(wěn)；儲罐頂部的呼吸閥，是在氮封裝置失靈或不能滿足流量要求時，儲罐內(nèi)壓力劇增或減小，導(dǎo)致呼吸閥開啟，排出氮氣，或吸入空氣，起到保護儲罐作用，正常情況下，呼吸閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥技術(shù)參數(shù)

自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥額定流量系數(shù)、額定行程、性能

自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥工作原理

- 供氮裝置(供氮閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲罐氮封、醫(yī)藥儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置，當指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定的給定值。供氮裝置工作原理：將設(shè)在灌頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥、節(jié)流閥，進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
- 泄氮裝置(泄氮閥)是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的控制閥。泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié)，泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分：當罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。泄氨裝置工作原理：該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至于泄氨裝置壓力設(shè)定點，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氨裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

自力式氮封閥/供氮閥/泄氮閥尺寸結(jié)構(gòu)