生產(chǎn)與管理

螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)可以體現(xiàn)出高質(zhì)量高效率的優(yōu)勢(shì)。螺旋焊管機(jī)組的產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺(tái)直縫焊管設(shè)備，如何使多條軋管設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到同一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，即按照統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)滿(mǎn)足焊接質(zhì)量和管道制造等級(jí)的要求將是一項(xiàng)繁重的任務(wù)。

多頭生產(chǎn)潛力比增加了項(xiàng)目管理和質(zhì)量監(jiān)督的工作量。幾種直縫焊管機(jī)組和相應(yīng)焊接設(shè)備的操作人員的操作技能、質(zhì)量意識(shí)、分銷(xiāo)點(diǎn)和控制程序的差異會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)管理、計(jì)劃進(jìn)度、檢查驗(yàn)收、交付和協(xié)調(diào)中的許多困難很容易導(dǎo)致制造商和施工單位之間忙亂的管理和協(xié)調(diào)以及質(zhì)量推諉。

質(zhì)量保證

根據(jù)螺旋焊管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋焊管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：

外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

長(zhǎng)度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定

化學(xué)成分

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)

酸蝕檢驗(yàn)

無(wú)損檢驗(yàn)

直縫焊管沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋焊管機(jī)組一般采用在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)來(lái)保證焊縫的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一個(gè)重要特點(diǎn)。連續(xù)檢查有利于監(jiān)控焊接缺陷、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級(jí)的保證。

由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)直縫焊管的連續(xù)不間斷檢測(cè)極其困難。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問(wèn)題的概率，甚至影響未來(lái)管道運(yùn)行的整體可靠性。

生產(chǎn)資質(zhì)

螺旋焊管制造商應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的證書(shū)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證許可制要求螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)首先要通過(guò)國(guó)家認(rèn)可的權(quán)威檢定機(jī)構(gòu)的考核，并具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備和質(zhì)量保證體系運(yùn)行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量規(guī)范的要求，并經(jīng)全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后頒發(fā)。因此，螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)有比較完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制操作規(guī)程。

直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。

螺旋縫鋼管

螺旋鋼管由帶鋼制成卷板對(duì)于原材料，在常在室溫下擠壓成型，以自動(dòng)雙線(xiàn)雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管輸送帶鋼焊管機(jī)器，多道次軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起形成開(kāi)口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥壓下量，使焊縫間隙控制在1～3毫米，并使焊口兩端齊平。

生產(chǎn)工藝

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼的首尾對(duì)接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊然后卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊

3）在成型之前，帶鋼通過(guò)矯平剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎曲處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸壓力保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置為保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊接間隙被嚴(yán)格控制。

7）美國(guó)林肯用于內(nèi)焊和外焊電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量

8）成品焊縫全部采用在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)重復(fù)率若有缺陷，覆蓋率和噴痕，生產(chǎn)工人可以據(jù)此隨時(shí)調(diào)整自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)消除缺陷。

9）采用工藝參數(shù)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫空氣等離子切割機(jī)化學(xué)成分溶解狀態(tài)鋼管力學(xué)性能以及經(jīng)過(guò)表面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保制管工藝合格，才能正式投產(chǎn)。

11）對(duì)焊縫上被連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進(jìn)行人工超聲波無(wú)損探傷復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后，再次通過(guò)X射線(xiàn)直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線(xiàn)電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過(guò)水壓檢驗(yàn)壓力采用徑向密封。和時(shí)間由鋼管液壓微電腦決定靜水壓試驗(yàn)嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到準(zhǔn)確控制。

焊縫處理

1.如果差距過(guò)大，就會(huì)造成鄰近效應(yīng)降低渦流加熱不足以及間接焊接晶體不匹配未熔合或開(kāi)裂。

2.間隙過(guò)小，鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒傷;或者焊縫經(jīng)擠壓、軋后形成深坑，影響焊

縫表面質(zhì)量。

在管坯的兩個(gè)邊緣被加熱到焊接溫度之后，管坯的兩個(gè)邊緣被加熱到焊接溫度擠壓輥在擠壓下，形成一個(gè)普遍金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成堅(jiān)固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低，受力后會(huì)開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，會(huì)使熔融金屬的狀態(tài)從焊縫中擠出，這不僅降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。