生產(chǎn)與管理

螺旋焊接鋼管的生產(chǎn)可以體現(xiàn)出高質(zhì)量高效率的優(yōu)勢(shì)。螺旋焊管機(jī)組的產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺(tái)直縫焊管設(shè)備，如何使多條軋管設(shè)備生產(chǎn)線達(dá)到同一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，即按照統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)滿足焊接質(zhì)量和管道制造等級(jí)的要求將是一項(xiàng)繁重的任務(wù)。

多頭生產(chǎn)潛力比增加了項(xiàng)目管理和質(zhì)量監(jiān)督的工作量。幾種直縫焊管機(jī)組和相應(yīng)焊接設(shè)備的操作人員的操作技能、質(zhì)量意識(shí)、分銷點(diǎn)和控制程序的差異會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)管理、計(jì)劃進(jìn)度、檢查驗(yàn)收、交付和協(xié)調(diào)中的許多困難很容易導(dǎo)致制造商和施工單位之間忙亂的管理和協(xié)調(diào)以及質(zhì)量推諉。

質(zhì)量保證

根據(jù)螺旋焊管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋焊管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：

外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

長(zhǎng)度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定

化學(xué)成分

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)

酸蝕檢驗(yàn)

無(wú)損檢驗(yàn)

直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋焊管機(jī)組一般采用在線連續(xù)檢測(cè)來(lái)保證焊縫的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一個(gè)重要特點(diǎn)。連續(xù)檢查有利于監(jiān)控焊接缺陷、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級(jí)的保證。

由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)直縫焊管的連續(xù)不間斷檢測(cè)極其困難。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問題的概率，甚至影響未來(lái)管道運(yùn)行的整體可靠性。

生產(chǎn)資質(zhì)

螺旋焊管制造商應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的證書工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證許可制要求螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)首先要通過國(guó)家認(rèn)可的權(quán)威檢定機(jī)構(gòu)的考核，并具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備和質(zhì)量保證體系運(yùn)行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量規(guī)范的要求，并經(jīng)全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后頒發(fā)。因此，螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)有比較完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制操作規(guī)程。

直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)沒有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。

螺旋縫鋼管

螺旋鋼管由帶鋼制成卷板對(duì)于原材料，在常在室溫下擠壓成型，以自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管輸送帶鋼焊管機(jī)器，多道次軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起形成開口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥壓下量，使焊縫間隙控制在1～3毫米，并使焊口兩端齊平。

生產(chǎn)工藝

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前要經(jīng)過嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼的首尾對(duì)接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊然后卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊

3）在成型之前，帶鋼通過矯平剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎曲處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸壓力保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置為保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊接間隙被嚴(yán)格控制。

7）美國(guó)林肯用于內(nèi)焊和外焊電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)重復(fù)率若有缺陷，覆蓋率和噴痕，生產(chǎn)工人可以據(jù)此隨時(shí)調(diào)整自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)消除缺陷。

9）采用工藝參數(shù)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫空氣等離子切割機(jī)化學(xué)成分溶解狀態(tài)鋼管力學(xué)性能以及經(jīng)過表面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保制管工藝合格，才能正式投產(chǎn)。

11）對(duì)焊縫上被連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進(jìn)行人工超聲波無(wú)損探傷復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后，再次通過X射線直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過水壓檢驗(yàn)壓力采用徑向密封。和時(shí)間由鋼管液壓微電腦決定靜水壓試驗(yàn)嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到準(zhǔn)確控制。

質(zhì)量檢測(cè)

螺旋鋼管在出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺旋管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

1、從表面來(lái)看，也就是在直縫鋼管外觀檢查是一種簡(jiǎn)單且廣泛使用的檢查方法外觀檢驗(yàn)其中一個(gè)重要內(nèi)容是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣品、量規(guī)和焊接接頭等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部也可能有缺陷。

2、螺旋管的檢驗(yàn)：物理測(cè)試方法是使用一些成品檢驗(yàn)測(cè)量或檢查的方法。材料或工件放大鏡一般用無(wú)損檢測(cè)來(lái)檢查情況。無(wú)損探傷有物理方法。

3、機(jī)器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：壓力容器，除了物理現(xiàn)象外，還要進(jìn)行內(nèi)部缺陷普通水壓試驗(yàn)和超聲波探傷兩種。他們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接緊密性。氣壓測(cè)試比水壓測(cè)試更靈敏更快速，測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但該試驗(yàn)的危險(xiǎn)性大于水壓試驗(yàn)。進(jìn)行測(cè)試時(shí)，您必須遵守相應(yīng)的射線探傷，以防測(cè)試過程中發(fā)生意外。

4、致密性檢驗(yàn)：儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器的焊縫不致密，如滲透探傷的裂紋、氣孔、鋼管密實(shí)度試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)未焊透和疏松結(jié)構(gòu)。密實(shí)度檢查方法如下：載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

5、水壓試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算P=2ST/D式中S—水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力為Mpa，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力符合相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服度為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：用于流體輸送的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)采用X射線或超聲波檢查20%

堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼原則要求是碼垛穩(wěn)定、在保證安全的前提下，按品種做、規(guī)格碼垛，不同品種的材料應(yīng)分開碼垛，以防止泥濘和相互侵蝕；

2、螺旋鋼管垛周圍嚴(yán)禁存放鋼材侵蝕作用的物品；

3、螺旋鋼管垛底部應(yīng)加墊、堅(jiān)固、光滑，防止材料受潮或變形；

4、相同的物料按照入庫(kù)順序分別堆放；

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必須有木墊或條石垛面略傾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止彎曲變形

6、螺旋鋼管堆垛身高，體力勞動(dòng)不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

7、棧間要有一定的通道，檢驗(yàn)通道一般為0.5m，通道取決于材料的大小運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；

8、露天堆放角鋼而且槽鋼要放下來(lái)，就是口朝下，工字鋼應(yīng)垂直放置，鋼材的工字鋼面不應(yīng)朝上，以免水生銹；

9、垛底墊高，如果倉(cāng)庫(kù)是向陽(yáng)水泥地面，則墊層高度為0.1m即可;如果是泥巴，就必須提高0.2～0.5m。如果是露天場(chǎng)地，水泥地面應(yīng)墊0.3～0.砂泥墊層高度為0.5～0.7m。