PP 新加坡ExxonMobil PP3155E5醫(yī)用級(jí)紡粘無(wú)紡布PP

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。粘接KD-822：適用于小面積（9平方厘米以下）PP聚丙烯粘合及PP透明片材折盒用，膠體為透明粘稠液體；可達(dá)PP塑料材質(zhì)接破不脫膠效果，但是不耐80度以上熱水浸泡

G-922：適用于大面積PP聚丙烯粘合，膠體為透明粘稠液體，需雙面刷膠，晾置后貼合，耐水、耐油，但不耐80度以上高溫

G-1805H：適用于大面積PP聚丙烯粘合，膠體為黃色粘稠液體，粘接強(qiáng)度高，耐水、耐油，但不耐80度以上高溫。

【成型特性】

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.

2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形.

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.

【工藝特點(diǎn)】 PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好， PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：

其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；

其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(270-300℃)，長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。