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高溫電爐如何進(jìn)行爐溫測量工作

高溫爐多用于精密實(shí)驗(yàn)的加熱工作，爐內(nèi)溫度是保證實(shí)驗(yàn)成功與否的關(guān)鍵因素，加熱工件的質(zhì)量也取決于高溫電爐爐內(nèi)溫度的控制，可以說及時掌握爐內(nèi)溫度狀況是高溫電爐工作質(zhì)量和效率的保證。因此高溫電爐爐溫測量工作的重要性不言而喻。

   高溫電爐是根據(jù)校溫環(huán)在吸收熱量時會發(fā)生收縮來完成測溫工作的，根據(jù)校溫環(huán)和燒成品的累積熱量，換算出測試溫度。校溫環(huán)可放置在高溫電爐爐內(nèi)任何位置，如窯具、窯車或載板上，或與加熱工件放在一起。校溫環(huán)直徑的收縮率精準(zhǔn)反映高溫電爐爐內(nèi)校溫環(huán)所在的實(shí)際溫度。通過常見的千分卡尺就可很容易測量燒成后校溫環(huán)的直徑。為了精準(zhǔn)和方便使用，每批校溫環(huán)附有一個換算表。請注意校溫環(huán)上所標(biāo)的生產(chǎn)批號必須與溫度換算表上保持一致，以便正確 使用。

煅燒過程主要發(fā)生的物理和化學(xué)變化有：

1.熱分解。除去化學(xué)結(jié)合水，CO2，NOx等揮發(fā)性雜質(zhì)，在較高溫度下，氧化物還可能發(fā)生固相反應(yīng)，形成有活性的化合狀態(tài)；2.再結(jié)晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結(jié)構(gòu)和比表面；3.微晶適當(dāng)燒結(jié)，以提高機(jī)械強(qiáng)度。

影響煅燒過程的主要因素： 煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達(dá)到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。

使用溫度超過1200度的箱式電爐是以硅碳棒或硅鉬棒作為加熱元件的，而硅碳棒/硅鉬棒是易損件，所以在出廠之前沒有安裝在電爐上面，是使用木盒另外安裝的，主要是為了避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中出現(xiàn)碰撞以及震動而使其損壞、折斷。再使用之前，把裝有硅碳棒的木盒取出來，在安裝硅碳棒/硅鉬棒之前，要先檢查棒孔通暢之后小心的安裝，如果不通暢的話，可以使用配套的鐵管將孔擴(kuò)大一些。把硅碳棒/硅鉬棒插入到碳棒孔之后，兩端還需要裝上石棉墊，然后根據(jù)連線圖，將其進(jìn)行可靠連接即可。

安裝完箱式電爐之后，一定要清除爐內(nèi)的雜物，然后根據(jù)接線圖檢查是不是正確，螺絲有沒有松動，在確認(rèn)無誤之后，才能進(jìn)行調(diào)試。