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采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。

采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優(yōu)點：

1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2%左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。

2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產。

3不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。

4、生產系統(tǒng)設備總投資較VOD貴，但比三步法少。

5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。

6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。

1）不銹鋼絲原材料全部采用AOD或VOD等爐外精煉方法生產，從模鑄發(fā)展到連鑄，材料表面質量、夾雜、偏析得到改善，并為大盤重1生產創(chuàng)造有利條件，大大降低生產成本。

2）不銹鋼絲生產工藝向連續(xù)化方向發(fā)展。其生產工藝的特點是盤條首先經(jīng)過剝皮，徹底去除熱軋遺留下的表面缺陷，除初次熱處理進行酸洗外，整個冷加工過程始終保持光亮表面，不再需要酸洗，采用涂樹脂涂層，使涂敷和去涂層操作方便，涂層后不返潮，拉拔總減面率高達90%以上，所生產的不銹鋼絲尺寸精度和表面質量大幅度提高。

石化工業(yè)包括化肥工業(yè)，對不銹鋼管的需求量極大，該行業(yè)主要使用不銹鋼無縫管，規(guī)格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。

例如：    

耐熱不銹鋼管，主要用于熱交換和流體輸送，國內市場容量每年大約16萬噸，由于相關要求非常嚴格主要靠進口。     雙相不銹鋼管，主要用于化工、化肥的換熱器和流體管市場，因其具有高強度、抗應力、耐腐蝕性和經(jīng)濟性，其年消費量大約在4000-5000噸。    

不銹鋼油套管，油田鉆采中使用的不銹鋼無磁鉆鋌、高抗CO、CO2和Cl-腐蝕的超級鐵素體不銹鋼Cr13、Cr25等油套管，據(jù)粗略統(tǒng)計分析年用量在1萬噸以上，3~5年后每年將需要大約4~5萬噸，而此類不銹鋼管目前大部分仍依賴進口。