天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

為什么說“抽空”是機(jī)械密封較大的“敵人”?

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壽命至少為8000~1000o。API682標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期較少3年。在此期間,密封環(huán)中較軟的一個(gè)(碳石墨)的承磨臺(tái)首先被磨掉,磨損量在2~3mm之間,這時(shí)表面雖然基本光潔,但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力,其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損,稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中,有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到2~3mm,但其密封表面就有了傷痕

(不光潔),或其他零件失效,使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值,通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
關(guān)于密封原理想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對(duì)應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無外乎有三種——一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

其解決辦法如下

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施,降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封,降低m值,改善密封端面的潤(rùn)滑狀況

3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán),例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕(見“問答209、210、211”)。

石墨環(huán)表面中間有一條深溝是什么原因?

這種溝紋經(jīng)常發(fā)生在溫度較高的柴油泵密封上,尤以無沖洗的非平衡型密封為多(圖137)石墨環(huán)表面被“撕裂”下來小片,在壓力和溫度的作用下“粘結(jié)”在動(dòng)環(huán)表面上。

這種粘結(jié)的凸起物運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨損石墨環(huán),表面出現(xiàn)深溝。

解決辦法:

1)改為平衡型密封

2)采用冷卻和沖洗,降低溫度。

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗(yàn)

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗(yàn)

1. 機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸核驗(yàn)

機(jī)械密封軸套檢查

1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，若銹蝕或磨損得比較輕細(xì)，可用細(xì)砂紙打光再用，若銹蝕或磨損的緊張可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

2. 機(jī)械密封o型圈圈

1) 密封圈經(jīng)過一段應(yīng)用時(shí)間后，多數(shù)情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

3. 機(jī)械密封彈簧

1) 若彈簧銹蝕的不緊張，能連結(jié)原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較緊張或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

2) 對(duì)有組裝盒的機(jī)械密封，要將盒清理潔凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便舉行校正修復(fù)，從新開槽或更換。

3) 機(jī)械密封元件修復(fù)往后，從新舉行組裝，組裝后同樣舉行壓力實(shí)驗(yàn)，然后再投入正常操作。