2、日常使用
2.1當出現(xiàn)報警信號時就先觀察自動切換裝置面板上的指示燈。
2.2若是旁邊的指示燈閃亮，說明這一側(cè)氣瓶中的氣已經(jīng)用完（除非發(fā)生情況，一般不會出現(xiàn)超壓報警信號）。這時就進行以下
操作：
A、關(guān)閉已用完的所有氣瓶閥門以及與之相應(yīng)的金屬軟管另一端的閥門；
B、換上充滿氣的氣瓶，換瓶時應(yīng)注意各部清潔無雜物；是氧氣要禁油；
C、把剛才關(guān)閉的閥門全部打開，打開時速度要非常緩慢。以免流速摩擦過快產(chǎn)生靜電起火事故；
2.3若是中間的指示燈閃亮，這是出口壓力偏低或偏高的反應(yīng)。一般當用氣量時，輸出壓力略有下降，反之略有上升，這是正常的。如果這個變化過大，說明用氣量變化太大。若這種情況發(fā)生的次數(shù)極少且時間不長，可以采用臨時人工調(diào)整輸出壓力的辦法解決；否則就應(yīng)該換用輸入流量更大的集中供氣裝置，或者適當減小。

氣開關(guān)后經(jīng)過短時間，房間氧氣含量可達25%以上，達到理想效果，給予舒適富氧環(huán)境。
分布供氧方式：
純度為90%以上的氧氣充滿分布供氧管路中，在每間房間的床頭設(shè)有富氧呼吸接口，當覺得不適時可以直接在接口處接入吸氧面罩或吸氧管，直接呼吸富氧氣體。吸氧同時可以看電視、學(xué)習(xí)、休息甚至睡覺。當不需要吸氧時直接拔掉吸氧器自動停止供氧。該系統(tǒng)可根據(jù)同時吸氧人數(shù)來設(shè)計。
 供氧站內(nèi)的供氧方式可選用制氧機、液氧儲罐及匯流排供氧三種方式之一或其中兩種方式組合。
· 氧氣匯流排系統(tǒng)設(shè)置了氧氣欠壓聲光報警裝置，且可實現(xiàn)供氧的自動或手動切換。
· 氧氣壓穩(wěn)壓箱內(nèi)采用雙路設(shè)計，保證了各病區(qū)供氧的連續(xù)性。
· 每個病區(qū)的護士站內(nèi)設(shè)置一臺病區(qū)監(jiān)測計量儀，自動監(jiān)測各病區(qū)供氧壓力及用氧量，為成本核算提供了可靠的依據(jù)。
· 輸氧管路全部采用經(jīng)過脫脂處理的無氧紫銅管或不銹銅管，且所有連接附件均采用氧氣品。
工作原理
· 集中供氧系統(tǒng)主要用于病房、急救室、觀察室和手術(shù)室等處的氧氣供給。

主要組成
集中供氧系統(tǒng)由氣源、控制裝置、供氧管道、用氧終端和報警裝置等部分組成。
1、氣源氣源可以是液氧，也可以是高壓氧氣瓶。當氣源是高壓氧氣瓶時，可根據(jù)用氣需要選用2～20個氧氣瓶。氧氣瓶分為兩組，一組供氧，另一組作備用。
2、控制裝置控制裝置包括氣源切換裝置，減壓、穩(wěn)壓裝置和相應(yīng)的閥門、壓力表等。
3、供氧管道供氧管道是將氧氣從控制裝置出口輸送至各用氧終端。空氣是由氧氣瓶輸送出去。
4、用氧終端用氧終端設(shè)在病房、手術(shù)室和其他用氧部門。在用氧終端安裝有快速插拔式密封插座，使用時只需將供氧設(shè)備（氧氣濕潤器、呼吸機等）的接頭插入插孔內(nèi)，即可供氧，并可靠地保證密封；不用時，可以拔下供氧設(shè)備的接頭，也可關(guān)閉手動閥門。
根據(jù)的不同需要用氧終端也有不同的結(jié)構(gòu)形式。一般安裝在墻上，分暗裝（鑲嵌在墻內(nèi)） 和明裝（突出于墻外，蓋以裝飾罩）兩種；手術(shù)室和其他病房的終端，有壁裝式、移動式和吊塔式等幾種形式。
5、報警裝置報警裝置安裝在控制室、值班室或用戶的其他位置。當供氧壓力超出使用壓力的上下，報警裝置即可發(fā)出聲、光報警信號，提醒有關(guān)人員采取相應(yīng)措施。

P≤0.59MPa，口徑≤50mm，鋼制、可鍛鑄鐵、銅、不銹鋼。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
P﹥2.68MPa，口徑﹥50mm，銅。
5．管道強度及氣密性試驗
5.1．氧氣管道的強度試驗應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行，但壓力大于或等于9.8MPa的氧氣管道，必須用水做強度試驗。
5.1.1．水壓法試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查，管道無變形、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)液吹掃干凈。
5.1.2．用氣壓法試驗時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進行：先升至試驗壓力的50%；經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。
6．管道的除銹脫脂及吹刷
6.1．氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后，再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂，可用噴沙、酸洗除銹法或及其它非可燃洗滌劑脫脂，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
6.2．氧氣管道在安裝、檢修或停用后，再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20米/s。
6.3．嚴禁用氧氣吹刷管道。
一、設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定
設(shè)計應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(G030-91)等法規(guī)標準的要求。
1、碳素鋼管中氧氣的流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的流速：
工作壓力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
4、在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
5、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6、車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。