濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

數(shù)控龍門銑床在正常操作過程中的16項注意點

龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床，龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，在對其進行正常操作時需要注意以下16個事項。

1．開車時先以低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2．嚴禁超負荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

3．裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。

6．根據(jù)工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應(yīng)將其緊固在工作臺兩端。

7．銑鉆通孔或切削工件時，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當?shù)侗P銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構(gòu)是否已經(jīng)松開（回轉(zhuǎn)銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。

12．禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉(zhuǎn)。

13．工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。

14．禁止在設(shè)備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設(shè)備。

16．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部有無不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。

數(shù)控機床加工工藝的基本特點

1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

數(shù)控機床加工零件的特點

數(shù)控機床確實存在一般機床所不具備的許多優(yōu)點，所以在數(shù)控機床大修中與其它數(shù)控機床相比也具備一定的優(yōu)點，但是這些優(yōu)點都是以一定條件為前提的。數(shù)控機床的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，但它并不能完全代替其他類型的機床，也還不能以^經(jīng)濟的方式解決機械加工中的所有問題。

數(shù)控機床通常^適合加工具有以下特點的零件。① 多品種小批量生產(chǎn)的零件。三類機床的零件加工批量數(shù)與綜合費用的關(guān)系。從中看出零件加工批量的增大對于選用數(shù)控機床是不利的。原因在于數(shù)控機床設(shè)備費用高昂，與大批量生產(chǎn)采用的機床相比其效率還不夠高。采用數(shù)控機床加工的合理生產(chǎn)批量在10～200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢。② 結(jié)構(gòu)比較復雜的零件。表示了三類機床的被加工零件復雜程度與零件批量大小的關(guān)系。通常數(shù)控機床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復雜、在非數(shù)控機床上加工時需要有昂貴的工藝裝備的零件，這就要在設(shè)備調(diào)劑中多加注意，因為零件的損壞將增加機床材料的消耗。③ 需要頻繁改型的零件。數(shù)控機床節(jié)省了大量的工藝裝備費用，使綜合費用下降。④ 價格昂貴、不允許報廢的關(guān)鍵零件。⑤ 需要^短生產(chǎn)周期的急需零件。廣泛推廣數(shù)控機床的^大障礙是設(shè)備的初始投資大。

由于系統(tǒng)本身的復雜性，又增加了維修費用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時排除設(shè)備故障，將會在一定程度上影響機床的利用率，這些因素都會增加綜合生產(chǎn)費用?？紤]到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控機床加工時，需要進行反復對比和仔細的經(jīng)濟分析，以發(fā)揮數(shù)控機床的^好經(jīng)濟效益。