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機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施

機(jī)械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價(jià)格高及維修技術(shù)高等特點(diǎn)，特別是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命，因此，找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

在安裝機(jī)械密封前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

內(nèi)密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費(fèi)用相對較低；

3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點(diǎn)是離心力會(huì)將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。