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紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、使用周期取決于錠速高低

一般的細(xì)紗錠子使用3年左右的時(shí)間就要被淘汰。國內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量較好的產(chǎn)品大概可以使用5年的時(shí)間，當(dāng)然這跟錠速有直接關(guān)系。

細(xì)紗機(jī)的錠子需要長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，所以首先要做好錠膽內(nèi)的潤滑工作。一方面要注意錠子油的油品，一般要求用大型石化企業(yè)的原裝成品油。另外就是要根據(jù)自身情況，按照周期及時(shí)更換錠子油和補(bǔ)油。

錠子的磨損一般在下軸承部位比較嚴(yán)重，還有就是錠膽內(nèi)的清潔問題。關(guān)于錠子的維修，我認(rèn)為如果是軸承磨損，一般情況下就要更新，錠桿校直工作可以根據(jù)細(xì)紗機(jī)維修計(jì)劃同步進(jìn)行。

目前，錠子的發(fā)展方向是高速、降低錠間速度差異、超低振幅等方面。畢竟在國內(nèi)細(xì)紗機(jī)的錠速達(dá)到2萬轉(zhuǎn)/分鐘以上已經(jīng)不是十分希奇了。據(jù)了解，印度細(xì)紗錠速在2萬轉(zhuǎn)/分鐘以上的紡紗企業(yè)占了很大比例。

因?yàn)樾洛V子的錠速差異明顯要小于舊錠子，新錠子與舊錠子性能的對(duì)比在捻度指標(biāo)方面表現(xiàn)得尤為明顯。

解決粗紗退繞斷頭的幾個(gè)辦法

其主要原因是由于各種因素致使粗紗黏連而造成的斷頭。這類斷頭的解決措施: 控制并條重量不勻率，尤其要減少偏細(xì)的條子; 及時(shí)更換已老化的假捻器，紡化纖時(shí)須定期用清洗假捻器; 保證錠翼空心臂光滑，應(yīng)定期用條拉光洗凈; 根據(jù)原料調(diào)整車間溫濕度，尤其冬季的相對(duì)濕度應(yīng)適度偏高控制，以解決原料靜電引起粗紗退繞時(shí)的黏連斷頭; 合理設(shè)計(jì)粗紗捻系數(shù)( 不宜過小) 和紡紗張力; 粗紗存放時(shí)間不宜過長; 減少各種原因引起的粗紗成形不良等。

通過以上措施的實(shí)施，粗紗退繞時(shí)產(chǎn)生的斷頭明顯減少，減輕了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了紗線質(zhì)量。