硅粉分散機(jī)、微硅粉分散機(jī)、液體硅橡膠分散機(jī)、氣凝膠分散機(jī)、粉體分散機(jī)、微硅粉高速研磨分散機(jī)、硅粉濕法研磨機(jī)、硅微粉納米粉碎機(jī)、硅灰高速研磨機(jī)、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)口研磨機(jī)、多功能立式粉碎機(jī)、循環(huán)夾套研磨分散機(jī)、實(shí)驗(yàn)室小型分散機(jī)、液態(tài)硅橡膠分散機(jī)、液體硅橡膠研磨分散機(jī)、液態(tài)硅橡膠分散設(shè)備、氣硅分散機(jī)橡膠分散機(jī)、二氧化硅分散機(jī)、化工分散機(jī)。

    硅粉（也叫微硅粉、硅灰）。硅粉是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)的副產(chǎn)品，通過(guò)煙道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收塵而得。硅粉是所有摻合料中性能Z好的一種，同時(shí)也是價(jià)格Z貴的摻合料。一般只在高強(qiáng)、高耐久性混凝土中使用。

• 設(shè)備介紹

  IDS是一種無(wú)塵的固液快速混合分散技術(shù)。

  利用彌散式轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，快速的將液體拋出，致使工作腔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)的真空，帶動(dòng)粉末均速的與快速流動(dòng)的液流接觸，粉末被瞬間完全濕潤(rùn)混合并剪切解聚，實(shí)現(xiàn)粉體均勻分散在液體中。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未完全濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象，或因顆粒粉料的比重大而快速的沉淀在容器底部，增加溶解或混合時(shí)間。

          IDS在線分散技術(shù)通過(guò)長(zhǎng)期在實(shí)際應(yīng)用中的運(yùn)行，可應(yīng)用于漿料固含量可達(dá)80%。

• 工作原理

   新型的分散設(shè)備，以減少部分潤(rùn)濕后高強(qiáng)度軟團(tuán)聚體的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能g效的潤(rùn)濕。集中的剪切力輸出使大批量混漿不局限于旋轉(zhuǎn)部件的大型、高速化。

   通過(guò)精密設(shè)計(jì)的泵式部件驅(qū)動(dòng)溶劑高速通過(guò)能量密度Z高的剪切區(qū)，并在該區(qū)域產(chǎn)生連續(xù)、大量負(fù)壓氣液界面，且循環(huán)流動(dòng)，常流常新。負(fù)壓驅(qū)動(dòng)團(tuán)聚體高速飛向氣液界面，完成軟團(tuán)聚體的排氣，Z大限度減少了軟團(tuán)聚體內(nèi)三相復(fù)雜環(huán)境的產(chǎn)生，團(tuán)聚體的潤(rùn)濕因?yàn)闊o(wú)需克服三相間表面張力而變得極為g效。團(tuán)聚體在負(fù)壓界面獲得有效潤(rùn)濕后立刻通過(guò)高能剪切區(qū)，松散的團(tuán)聚體因?yàn)槿軇?rùn)滑變得極易分散。

與傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)比

1. 替代傳統(tǒng)多工序潤(rùn)濕分散工藝
2. 替代大多數(shù)長(zhǎng)時(shí)間醒料、物理陳化工藝
3. 解決了傳統(tǒng)設(shè)備分散功耗大、效率低等問(wèn)題，特別適合于大批量混漿。
4. 其獨(dú)特原理能夠使得液體和粉體在分散前就有充分的濕潤(rùn)，以此提高分散效果，并不會(huì)在分散罐內(nèi)產(chǎn)生揚(yáng)塵，避免罐頂內(nèi)表面結(jié)皮。
5. 在齒形定轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)與液流配合產(chǎn)生真空，借助真空將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的液體中，經(jīng)高速流化的粉體被瞬間均勻分散混合在液相內(nèi)。
6. 由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末呈彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以可有效地達(dá)到粉/液混合、分散、均質(zhì)等工藝目的，防止粉體團(tuán)聚和二次團(tuán)聚。
7. 具有較強(qiáng)的輸送能力，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、粉末的性能，可以達(dá)到75%的濃度。
8. 高固體含量、大批量粉液混合應(yīng)用場(chǎng)景。

特點(diǎn)

1. 高線速度、高能量密度，g效潤(rùn)濕分散；
2. 溶劑循環(huán)流經(jīng)高能量密度區(qū)，g效立體化的處理界面；
3. 負(fù)壓封閉操作，沒(méi)有揚(yáng)塵；
4. ONE-PASS在線運(yùn)行，緊湊g效；
5. 強(qiáng)輸送能力；
6. 高固體含量處理能力。