高密市祥明鍛壓機(jī)床有限公司主營(yíng)：壓力機(jī)，沖床，閉式?jīng)_床，氣動(dòng)沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機(jī)

高密祥明鍛壓機(jī)械平鍛機(jī)

潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)比較嚴(yán)重。還經(jīng)常發(fā)生油管斷裂、壓扁、堵塞和泄漏等故障。管路多且長(zhǎng),有的管路布置在機(jī)身內(nèi)狹窄處,由于無(wú)潤(rùn)滑故障指示裝置,當(dāng)管路損壞時(shí),查找損壞的管道和檢修均困難。J憋之,采用多點(diǎn)千油泵,直接影響熱模鍛和平鍛機(jī)的正常使用。為此,我廠以集中潤(rùn)滑配油器系統(tǒng)代替了多點(diǎn)干油泵,使用效果良好。

下面介紹集中潤(rùn)滑配油器系統(tǒng)。集中潤(rùn)滑配油器系統(tǒng)本系統(tǒng)采用氣動(dòng)泵和配油器實(shí)現(xiàn)集沖和順序給油。順序給油的配油器的給油量決定于柱塞直徑,由時(shí)間繼電器控制。系統(tǒng)的主控制管韶內(nèi)保持一定油壓,當(dāng)任一部位潤(rùn)滑時(shí)開(kāi)啟兩位四通電磁閥,在得到潤(rùn)滑信號(hào)后,主油路的潤(rùn)滑脂通過(guò)主分配器進(jìn)入二次分配器~,按份額強(qiáng)制向各潤(rùn)滑點(diǎn)給油。

高密祥明鍛壓機(jī)械平鍛機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)改進(jìn)的措施及特點(diǎn)

經(jīng)過(guò)分析,平鍛機(jī)需要潤(rùn)滑的部位主要是一些滑動(dòng)軸承,銷(xiāo)軸和滑動(dòng)導(dǎo)軌,我們主要采取了以下改進(jìn)措施:

附加隔板回油式潤(rùn)滑這樣的回油方式主要是針對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌處的潤(rùn)滑油回收,該平鍛機(jī)的滑塊滑動(dòng)靠的是四條滑動(dòng)軌道,分兩邊布置,中間有一定的跨度,只能采取在它的下方設(shè)置一層隔板,充當(dāng)回油箱,隔板與水平面呈一定的微小角度,在隔板的低角處安置濾油器,油液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、冷卻等處理,進(jìn)入回油箱,進(jìn)入下一次循環(huán)。

鍛造工藝有哪些

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)鍛壓。

   鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

   鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。