高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紡織用塑膠紗管原材料的歸類詳解 

紡織用塑膠紗管原材料常見的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、滌綸(PA)、烯-丁二烯-預(yù)聚物(ABS)等，下列對(duì)這種原料特性、密度、識(shí)別方法以及典型運(yùn)用作一些介紹： 

PP(聚丙)：分均聚與混物二種。常有非常好的有機(jī)化學(xué)可靠性。均聚有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(熔化滴下，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：古塔管、倍捻管、粗紗管、普緯管等。

 PC(聚碳)：具備非常好的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、耐熱性、光滑度、阻燃性特點(diǎn)及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(變軟出泡，有少量排氣管冒黑煙)、離火后(滅掉)、氣味(無特殊味)。 典型運(yùn)用：經(jīng)紗管、緯紗管、蒸紗管、毛紡織管、薄壁管等。

 GF-PP(提高聚丙)：用玻纖改進(jìn)PP的耐熱及物理性能，使抗壓強(qiáng)度能夠貼近PC可是延展性會(huì)隨著減少。 密度：1.1g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(有纖維絲印痕，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：筒子染色劑管、蒸紗管等。

 PA(滌綸)：摩擦指數(shù)小，十分耐磨損，提高后能夠另外具備延展性與強(qiáng)度。 密度：1.14g/cm3 識(shí)別方法：燃燒(慢)、燃燒全過程(熔化滴下，出泡)、離火后(漸漸地滅掉)、氣味(特殊 羊毛絨，手指甲氣味)。 典型運(yùn)用：并穿線管芯子、粗紗管頂端耐磨損圈等。

 ABS(烯-丁二烯-預(yù)聚物)：有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度、耐熱性及有機(jī)化學(xué)可靠性;丁二烯具備堅(jiān)韌性、高光滑度及高韌性。 密度：1.05g/cm3 識(shí)別方法：燃燒(遲緩)、燃燒全過程(變軟燃燒，無滴下，淡黃色，排氣管冒黑煙)、離火后(再次燃燒)、氣味(特殊氣味)。 典型運(yùn)用：粗紗管、并穿線管、毛紡織管、薄壁管等。

紡織用塑料紗管的簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹

 我企業(yè)目前商品-紡織用塑料紗管，簡(jiǎn)易功能強(qiáng)大，進(jìn)一步提高了紡織品的效率。如今就由小姐姐為人們廣大群眾簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹一下。 紡織用塑料紗管是一個(gè)管形體，其中孔與紡織機(jī)錠子配對(duì)，其特點(diǎn)取決于：紗管管壁開有很多孔，使繞在紗管上的筒子紗易由這種孔被增濕器。它擺脫了筒子紗的表層紗易被增濕器，而挨近管壁的里層紗依然干躁，導(dǎo)致里層紗與表層紗環(huán)境濕度不一致，不容易手工編織或毛紡織的缺陷，使筒子紗增濕器勻稱。其管壁還可下設(shè)凹形，有利于纏線。它可制成錐形紙紗管，管壁勻稱地開有很多孔，其構(gòu)造簡(jiǎn)易，低成本，可接受性強(qiáng)。 歷經(jīng)網(wǎng)編的詳細(xì)介紹，大伙兒想來都有一定的掌握，廣大群眾小伙伴們?nèi)粲幸庠?，熱烈歡迎聯(lián)絡(luò)。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國(guó)開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。