焦炭制粒篩分機(jī)系列，用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后，能制成符合國(guó)標(biāo)要求的焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)提供5個(gè)試驗(yàn)樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和污染，節(jié)省了制樣時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。【詳細(xì)說(shuō)明】

焦炭制粒篩分機(jī)系列系統(tǒng)操作過(guò)程（以下數(shù)據(jù)供參考）：

1、取直徑25-80mm焦炭10kg，用焦炭顆粒破樣機(jī)破樣成不等形狀的焦炭。經(jīng)破樣篩分得出，直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下的2.63kg。

2、將直徑25mm以上的焦炭逐個(gè)放入?？谏?，然后關(guān)上蓋板，用HXZY-B焦炭顆粒制球機(jī)進(jìn)行制樣，沖制好的焦炭與碎沫會(huì)分級(jí)落入存樣箱。共制球樣330次，耗時(shí)60分鐘，成形顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g；直徑23-25mm的228顆，重量1.7公斤，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后23-25mm顆粒221，重量為1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170克。按國(guó)標(biāo)要求23-25mm可用的焦炭樣196顆，重約1.47kg。

焦炭顆粒破樣機(jī)技術(shù)參數(shù)：

電壓（V）380

外形尺寸（mm）1300×770×1100

電機(jī)功率（KW）4

進(jìn)料口尺寸（mm）240×250

除塵口尺寸（mm）Φ80  

焦炭制樣機(jī)，焦炭制球機(jī)根據(jù)GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法的有關(guān)要求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了焦炭制球系統(tǒng)。該系統(tǒng)為機(jī)械化制球，可清除在制樣過(guò)程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實(shí)反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值。此制球系統(tǒng)，制球成品率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境。試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗(yàn)的重復(fù)性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對(duì)焦炭骨架熱性能的需求。自動(dòng)焦炭制樣機(jī)，集破碎、研磨、倒角、篩分于一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度更高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。

一、  焦炭制樣機(jī)特點(diǎn)

1. 做一次5kg需要10分鐘

2、觸控屏一鍵式操作，變頻系統(tǒng)可調(diào)節(jié)電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。加料后一鍵啟動(dòng)，完成后報(bào)警。再無(wú)需人工操作，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度

3. 錘頭常規(guī)磨損件方便更換采用碳鋼或高錳鋼錘頭，可拆卸方便更換

4. 制樣效果好，成品率5-6%

5、5kg/次即可滿足實(shí)驗(yàn)用量

6.  設(shè)備總功率：6KW；

7.  設(shè)備總重：不超過(guò)1T；

8.  進(jìn)料粒度：≤100mm；

9.  單次加料量：5kg；

10.  制樣時(shí)長(zhǎng)（破碎+倒角+篩分）：約20分鐘（可調(diào)）；

11.  成品率：≥7%；

12.  噪聲：≤85dB(A) ；

13.  環(huán)境溫度：0-40℃；環(huán)境濕度：15-85%RH；