在很多制造領(lǐng)域，沖壓件作為生產(chǎn)的步，是沖壓件全自動化、大批量生產(chǎn)、高效率的核心要求。在這種需求下，沖壓件的計量檢測也是目前各大廠家和零部件廠的質(zhì)量要求。

首件檢驗、全尺寸測量、批量分析等檢驗項目一直是沖壓車間檢驗設(shè)備的重中之重。此外，檢測設(shè)備需要在車間現(xiàn)場的復(fù)雜環(huán)境下工作，因此客戶迫切需要一種抗干擾性強、精度高的檢測方案。

根據(jù)上述要求，【中科院廣州電子技術(shù)有限公司科教與智能制造事業(yè)部】為其量身定制了三維掃描檢測方案。利用三維掃描儀對其沖壓產(chǎn)品的偏差、孔徑、孔位、孔距、邊界等進行檢測分析，克服了傳統(tǒng)檢測方法的檢測困難，高效地滿足了客戶的需求。

本次案例中，在這種情況下，基本掃描時間不到3分鐘，小零件只需要1分鐘，為客戶生產(chǎn)效率的大幅提升打下了堅實的基礎(chǔ)。

無需貼點，無損檢測

基于中科院廣州電子的三維掃描測量技術(shù)，可以無需貼點，無接觸地完成檢測，既節(jié)省了卡點時間，又避免了對工件可能造成的損傷。準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)有助于后續(xù)的分析，對后期的模具修復(fù)、工藝和生產(chǎn)起到預(yù)警和指導(dǎo)作用。