WQMKM冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓主要用于測(cè)定粒度大于25MM的冶金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。包括抗碎強(qiáng)度M25和耐磨強(qiáng)度M10。符合GB/T2006—2008的要求。其試驗(yàn)方法是：焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷的被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過(guò)程中，焦炭由于受機(jī)械力的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦炭沿裂紋破裂開來(lái)以及表面被磨損，用以測(cè)定焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。 

技術(shù)性能：  

提料板內(nèi)為角鋼，尺寸為100MM×50MM×10MM(高×寬×厚)，數(shù)量4根。  

鼓內(nèi)直徑1000±5MM；鼓內(nèi)長(zhǎng)1000±5MM；鼓壁厚度8MM。  

WQMKM冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓  

裝料口尺寸：600MM×500MM（長(zhǎng)×寬）。  

由鋼板制成的密閉圓筒，無(wú)穿心軸。  

電機(jī)：1.5KW，轉(zhuǎn)速960r/min

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：100轉(zhuǎn)為4分鐘，誤差在±10秒內(nèi)。  

手工篩：篩片：Φ25MM1張，尺寸1000MM×700MMΦ10MM1張，尺寸1000MM×700MM

焦炭機(jī)械轉(zhuǎn)鼓機(jī)測(cè)定粒度大于60mm、25mm焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的方法原理、儀器和設(shè)備、試樣的采取和制備、實(shí)驗(yàn)步驟、結(jié)果的計(jì)算及精密度等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粒度小于25mm焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定。小于25mm的焦炭也可以參照使用。

焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過(guò)程中，焦炭由于受機(jī)械力焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過(guò)程中，焦炭由于受機(jī)械力的的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來(lái)以及表面被磨損，用以測(cè)定焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。

鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無(wú)穿心軸。鼓內(nèi)直徑1000mm士5mm，鼓內(nèi)長(zhǎng)1000mm士5mm，鼓壁厚度不小于5mm(制作時(shí)為8mm)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿轉(zhuǎn)軸的方向焊接4根100mm×50mm×10mm(高×寬×厚)的角鋼作為料板，把鼓壁分成4個(gè)相等面積。角鋼的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁長(zhǎng)度（為清掃方便，每根角鋼兩端可留10mm間隙），角鋼100mm的一邊對(duì)著轉(zhuǎn)鼓的軸線，50mm的一邊和轉(zhuǎn)鼓曲面接觸，并朝著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的反方向。

4.1.2轉(zhuǎn)鼓圓柱面上有一個(gè)開口，開口的長(zhǎng)度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入、卸出和清掃。開口應(yīng)安裝一個(gè)蓋，蓋內(nèi)壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓鼓壁一致，這樣，當(dāng)蓋關(guān)緊時(shí)，其內(nèi)表面與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面應(yīng)在同一曲面上，為了減少試樣的損失，在蓋的四周應(yīng)鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。

4.1.3轉(zhuǎn)鼓由電動(dòng)機(jī)(1.5kW～2.2kW)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)以每分鐘25轉(zhuǎn)的恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。并采用計(jì)數(shù)器控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)鼓應(yīng)安裝手動(dòng)裝置可以向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，便于卸空。

4.1.4轉(zhuǎn)鼓每季度標(biāo)定一次轉(zhuǎn)數(shù)。如100轉(zhuǎn)超過(guò)4min士10s，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4.1.5每半年檢查一次轉(zhuǎn)鼓磨損情況，用測(cè)厚儀測(cè)量轉(zhuǎn)鼓的厚度，鼓壁任一點(diǎn)厚度小于5mm時(shí)，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)更換。鼓內(nèi)任一根角鋼，其磨損深度達(dá)到5mm部分的總和超過(guò)500mm，即需修補(bǔ)或更換。

4.2圓孔篩的技術(shù)要求

4.2.1篩片的有效尺寸1000mm×700mm，孔徑分別為10mm、25mm、40mm、60mm

篩片的有效尺寸單位為毫米

公稱尺寸 允許偏差 孔心間距t     鋼板厚度 

10      ±0.4      15            1.5

25       ±0.5     35            1.5

40      ±0.5       60           1.5

60       ±1.0     80            2.0

單位為毫米      

  焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓機(jī)

二、技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)概述

轉(zhuǎn)鼓主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)筒、減速系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、控制裝置等組成。

機(jī)架由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，通過(guò)兩端半軸、軸承、軸承座安放于機(jī)架上，形成一個(gè)回轉(zhuǎn)的筒體。焦炭放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焦炭隨之滾動(dòng)，在鋼板筋的作用下，被拋下自碰破碎和與桶體磨損而碎，達(dá)到檢測(cè)強(qiáng)度的目的。達(dá)到預(yù)置數(shù)后，轉(zhuǎn)筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從料口放出，完成一個(gè)試驗(yàn)周期。

減速系統(tǒng)：由電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)等組成。起到帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒恒定運(yùn)轉(zhuǎn)。減速系統(tǒng)配有手動(dòng)調(diào)整裝置，便于放料。

    卸料裝置：有轉(zhuǎn)筒卸料口、活絡(luò)支撐架、卸料板等組成。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)停止后，進(jìn)入放料工作。因蝸轉(zhuǎn)減速機(jī)有自鎖功能，需人工攪動(dòng)裝在減速機(jī)輸入軸上的搖把，使活絡(luò)支撐架對(duì)準(zhǔn)料口上的卡座，然后松動(dòng)壓緊螺栓，掀開料口蓋板，進(jìn)行卸料工作。搖把只用于放料工作，放料工作完成即取下，以防止通電轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)。

計(jì)數(shù)裝置：主要起到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)字顯示轉(zhuǎn)數(shù)、自動(dòng)停機(jī)的作用。